Agglomerator Gold Heap-Laugungsanlage 5TPH-200TPH Kapazität

Agglomerator für Haufenlaugung

1. Produkteinführung Goldorterzaufbereitungsanlage

Im Haufenlaugungsverfahren ist der Agglomerator ein kritisches Vorbehandlungsgerät. Seine Hauptanwendung besteht darin, fein gemahlene Erze geringer Qualität (wie Kupfer, Gold und Nickel) mit Bindemitteln (wie Wasser, Zement oder Kalk) zu mischen. Durch mechanische Einwirkung bildet er Agglomerate mit spezifischer struktureller Festigkeit und Porosität, wodurch die Effizienz und die Metallrückgewinnungsraten des nachfolgenden Laugungsverfahrens erheblich verbessert werden.

2. Anwendung Goldorterzaufbereitungsanlage

Agglomerator für HaufenlaugungAnwendungen sind umfangreich und decken hauptsächlich die folgenden Bereiche ab:Verbesserte Haufen-Durchlässigkeit:

• Wenn fein gemahlenes Erz direkt gestapelt wird, bildet es einen dichten Haufen mit geringer Durchlässigkeit, der verhindert, dass Laugungslösungen (wie Säure oder Cyanid) gleichmäßig eindringen, und dadurch die Metallauflösung behindert. Ein Agglomerator wandelt diese Feinanteile in gleichmäßige Klumpen um – typischerweise 5–20 mm im Durchmesser –, um eine stabile Porenstruktur innerhalb des Haufens zu schaffen. Dies verbessert die Durchlässigkeit und Belüftung erheblich und stellt sicher, dass das Laugungsmittel gleichmäßig durch die gesamte Erzmasse fließt.Erhöhte Metallrückgewinnungsraten:

• Durch die Agglomeration werden Erzpartikel zu kohäsiveren Strukturen gebunden, wodurch die Tendenz von feinem Ton (Schlämmen), die Laugungslösung zu adsorbieren oder einzukapseln, reduziert wird. Dies ermöglicht es den Laugungsmitteln (wie Cyanid oder Säure), effektiver mit den Zielmetallmineralien in Kontakt zu treten, wodurch die Laugungskinetik und die Gesamtrückgewinnung von Metallen wie Gold, Kupfer und Nickel gesteigert werden.Staubunterdrückung und Umweltauswirkungen:
• Feiner Erzstaub wird beim Transport und Stapeln leicht verteilt, was zu Umweltverschmutzung und Ressourcenverlust führt. Der Agglomerationsprozess verfestigt Staub zu größeren Partikeln, unterdrückt effektiv den luftgetragenen Staub und verbessert die allgemeine Sicherheit der Arbeitsumgebung.Prozessautomatisierung und optimierte Steuerung:
• Moderne Agglomeratoren können mit Echtzeit-Analysetechnologien (wie dem TerraSpec 4 Spektrometer) integriert werden, um eine Online-Überwachung der Erz Zusammensetzung, des Feuchtigkeitsgehalts und der Säurezugabe zu ermöglichen. Dies ermöglicht eine präzise Steuerung, die nicht nur die Qualität der Agglomerate optimiert, sondern auch den Säureverbrauch reduziert und die Metallausbeute erhöht, was zu erheblichen wirtschaftlichen Vorteilen führt.Anpassungsfähigkeit an verschiedene Erztypen:
• Diese Technologie wurde erfolgreich bei einer Vielzahl von Mineralien angewendet, darunter Kupfer, Gold und Nickel-Laterit. Basierend auf den spezifischen physikochemischen Eigenschaften des Erzes (wie Klebrigkeit oder Tongehalt) kann der Prozess durch Anpassung der Drehzahl des Agglomerators, des Neigungswinkels, der Beschickungsmethode und des Bindemitteltyps optimiert werden.3. Funktionsprinzip Goldorterzaufbereitungsanlage

Im Haufenlaugungsverfahren besteht die Hauptaufgabe des Agglomerators (auch Pelletierer oder Agglomerationstrommel genannt) darin, feinkörniges zerkleinertes Erz vorzubehandeln. Er bindet diese Feinanteile zu Agglomeraten mit spezifischer mechanischer Festigkeit und Porosität, um die Lösungdurchlässigkeit und die Metallrückgewinnungseffizienz während des gesamten Laugungszyklus zu verbessern.

4. Vorteile

Verbesserte Erz-Durchlässigkeit:

• Durch die Aggregation von feinem oder pulverförmigem Erz zu Agglomeraten mit spezifischer Festigkeit und Porosität verbessert dieser Prozess die Belüftung und Lösungsdurchlässigkeit des Haufens erheblich. Dies verhindert das "Verstopfen" von Poren durch feine Partikel, was typischerweise zu Kanalbildung oder Kurzschlüssen führt und eine gleichmäßige Verteilung des Laugungsmittels (Laugungslösung) gewährleistet.Erhöhte Metallrückgewinnungsraten:

• Durch die Agglomeration werden Erzpartikel zu kohäsiveren Strukturen gebunden, wodurch die Tendenz von feinem Ton (Schlämmen), die Laugungslösung zu adsorbieren oder einzukapseln, reduziert wird. Dies ermöglicht es den Laugungsmitteln (wie Cyanid oder Säure), effektiver mit den Zielmetallmineralien in Kontakt zu treten, wodurch die Laugungskinetik und die Gesamtrückgewinnung von Metallen wie Gold, Kupfer und Nickel gesteigert werden.Verbesserte strukturelle Stabilität des Haufens:

• Agglomerierte Erzpartikel weisen eine überlegene mechanische Festigkeit auf, die Einstürze, Absenkungen oder Setzungen, die durch Regen, Winderosion oder Schwerkraft während des Haufenlaugungsverfahrens verursacht werden, wirksam minimiert. Dies erhält die langfristige strukturelle Integrität und Betriebssicherheit des Haufens.Machbarkeit für die Verarbeitung von Erzen geringer Qualität:
• Für Erze mit geringer Qualität oder fein verteilten Mineralien, die sich einer direkten Haufenlaugung nur schwer unterziehen lassen, dient die Agglomeration als kostengünstige Vorbehandlung. Sie ermöglicht die effiziente Nutzung von Erzen, die sonst als wirtschaftlich nicht rentabel gelten würden.Optimierte Laugungskinetik:
• Durch die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung und der Festigkeit der Agglomerate kann die Geschwindigkeit und Dauer der Laugungsreaktion fein abgestimmt werden. Dies ermöglicht eine präzisere Prozesskontrolle, reduziert letztendlich den Reagenzienverbrauch und minimiert die Umweltauswirkungen.5. Technische Spezifikationen

Parameter