Aglomerator do ługowania złoża złota, wydajność 5-200 ton na godzinę

Aglomerator do ługowania z hałdy

1. Wprowadzenie produktu do sprzętu do przetwarzania rudy złota

W procesie ługowania z hałdy aglomerator jest kluczowym urządzeniem do wstępnej obróbki. Jego głównym zastosowaniem jest mieszanie drobno zmielonych rud o niskiej zawartości (takich jak miedź, złoto i nikiel) z lepiszczami (takimi jak woda, cement lub wapno). Poprzez działanie mechaniczne tworzy aglomeraty o określonej wytrzymałości strukturalnej i porowatości, tym samym znacząco zwiększając wydajność i wskaźniki odzysku metali w kolejnym procesie ługowania.

2. Zastosowanie sprzętu do przetwarzania rudy złota

Aglomerator do ługowania z hałdyługowaniazastosowania są rozległe, obejmując głównie następujące dziedziny:

• Poprawiona przepuszczalność hałdy:Gdy drobno zmielona ruda jest bezpośrednio składowana, tworzy gęstą hałdę o niskiej przepuszczalności, która uniemożliwia równomierne przenikanie roztworów ługujących (takich jak kwas lub cyjanek), utrudniając tym samym rozpuszczanie metali. Aglomerator przekształca te drobne cząstki w jednorodne skupiska – zazwyczaj o średnicy 5–20 mm – tworząc stabilną strukturę porów wewnątrz hałdy. Znacząco poprawia to przepuszczalność i napowietrzenie, zapewniając równomierny przepływ ługantu przez całą masę rudy.

• Zwiększone wskaźniki odzysku metali:Poprzez optymalizację wewnętrznej porowatości i dystrybucji faz mineralnych aglomeratów, proces ten odsłania więcej powierzchni docelowych minerałów dla roztworu ługującego. Badania wskazują, że w przypadku rud złożonych, takich jak lateryty niklowe, kinetyka ługowania i końcowe wskaźniki odzysku są znacznie lepsze w porównaniu do rud nieaglomerowanych.
• Tłumienie pyłu i wpływ na środowisko:Drobny pył rudy łatwo rozprasza się podczas transportu i składowania, prowadząc do zanieczyszczenia środowiska i strat zasobów. Proces aglomeracji zestala pył w większe cząstki, skutecznie tłumiąc pył unoszący się w powietrzu i poprawiając ogólne bezpieczeństwo środowiska pracy.
• Automatyzacja procesu i zoptymalizowane sterowanie:Nowoczesne aglomeratory mogą być integrowane z technologiami analizy w czasie rzeczywistym (takimi jak spektrometr TerraSpec 4) w celu zapewnienia monitorowania składu rudy, zawartości wilgoci i dodawania kwasu online. Umożliwia to precyzyjne sterowanie, które nie tylko optymalizuje jakość aglomeratów, ale także zmniejsza zużycie kwasu i zwiększa uzysk metali, co przekłada się na znaczące korzyści ekonomiczne.
• Adaptacyjność do różnych typów rud:Technologia ta została z powodzeniem zastosowana do różnych minerałów, w tym rud miedzi, złota i laterytów niklowych. W zależności od specyficznych właściwości fizykochemicznych rudy (takich jak lepkość lub zawartość gliny), proces można zoptymalizować poprzez dostosowanie prędkości obrotowej aglomeratora, kąta nachylenia, metody podawania i rodzaju lepiszcza.

3. Zasada działania sprzętu do przetwarzania rudy złota

W procesie ługowania z hałdy główną rolą aglomeratora (znanego również jako granulator lub bęben aglomeracyjny) jest wstępna obróbka rozdrobnionej rudy drobnoziarnistej. Wiąże on te drobne cząstki w aglomeraty o określonej wytrzymałości mechanicznej i porowatości, aby poprawić przepuszczalność roztworu i wydajność odzysku metali w całym cyklu ługowania.

4. Zalety

• Poprawiona przepuszczalność rudy:Poprzez agregację drobnej lub sproszkowanej rudy w aglomeraty o określonej wytrzymałości i porowatości, proces ten znacząco poprawia oddychalność i przepuszczalność hałdy dla roztworów. Zapobiega to „zatykaniu” porów przez drobne cząstki, co zazwyczaj powoduje powstawanie kanałów lub zwarć, zapewniając równomierne rozprowadzenie ługantu (roztworu ługującego).

• Zwiększone wskaźniki odzysku metali:Poprzez aglomerację, cząstki rudy są wiązane w bardziej spójne struktury, zmniejszając tendencję drobnych glin (iłków) do adsorpcji lub enkapsulacji roztworu ługującego. Pozwala to środkom ługującym (takim jak cyjanek lub kwas) na skuteczniejszy kontakt z docelowymi minerałami metali, tym samym przyspieszając kinetykę ługowania i ogólny odzysk metali takich jak złoto, miedź i nikiel.

• Zwiększona stabilność strukturalna hałdy:Aglomerowane cząstki rudy posiadają lepszą wytrzymałość mechaniczną, co skutecznie minimalizuje zapadanie się, osuwanie lub osiadanie spowodowane opadami deszczu, erozją wiatrową lub grawitacją podczas procesu ługowania z hałdy. Utrzymuje to długoterminową integralność strukturalną i bezpieczeństwo operacyjne hałdy.
• Wykonalność przetwarzania rud o niskiej zawartości:W przypadku rud o niskiej zawartości lub drobno rozproszonych minerałów, które są trudne do przetworzenia poprzez bezpośrednie ługowanie z hałdy, aglomeracja służy jako opłacalna wstępna obróbka. Umożliwia efektywne wykorzystanie rud, które w przeciwnym razie byłyby uważane za nieopłacalne ekonomicznie.
• Zoptymalizowana kinetyka ługowania:Poprzez kontrolowanie dystrybucji wielkości cząstek i wytrzymałości aglomeratów, można precyzyjnie dostosować szybkość i czas trwania reakcji ługowania. Pozwala to na dokładniejsze sterowanie procesem, ostatecznie zmniejszając zużycie reagentów i minimalizując wpływ na środowisko.

5. Specyfikacje techniczne

6. Nasze rozwiązania