10TPH bis 100TPH Zentrifugal-Goldseparator Golderzverarbeitungsgeräte

100 t/h Zentrifugalscheider für Gold

1. Produkteinführung: Ausrüstung zur Goldverarbeitung

Der Zentrifugalscheider für Gold mit 10 t/h bis 100 t/h ist ein Hochleistungs-Gravitationsabscheidungssystem, das für den großflächigen Goldabbau entwickelt wurde. Die Kerntechnologie ist der wasserummantelte Zentrifugalkonzentrator (Knelson-Typ), der sich für die Verarbeitung goldhaltiger Materialien mit einer Partikelgröße von weniger als 6 mm aus Seifenlagerstätten, Adern und Abraumhalden eignet. Durch die Erzeugung eines Zentrifugalfeldes, das 200-600 Mal stärker ist als die Schwerkraft, in Kombination mit einem Fluidisierungswassersystem zur Verhinderung von Bettverdichtung, erreicht das Gerät eine hocheffiziente Erfassung von feinstem Gold (0,004-0,074 mm) mit Rückgewinnungsraten von über 97 %. Führende Modelle wie der STLB-100 unterstützen eine vollautomatische kontinuierliche Entladung mit einer Einheitenkapazität von 60-80 t/h. Mehrere Einheiten können parallel konfiguriert werden, um 100 t/h Systemanforderungen zu erfüllen, was sie ideal für stationäre Anlagen und großflächige mobile Verarbeitungssysteme macht.

2. Anwendung: Ausrüstung zur Goldverarbeitung

• Kontinuierlicher großflächiger Seifenbergbau: Ideal für 24/7-Hochdurchsatz-Goldgewinnung in Flussbetten und Schwemmfächern, speziell optimiert für den industriellen zentralisierten Bergbau.

• Vor-Konzentration von Hartgestein-Gold: Dient als primäre Gravitationseinheit nach dem Mahlen zur Rückgewinnung vongravitationserreichbarem Gold (GRG), wodurch die Kosten für die nachgeschaltete Cyanidlaugung um über30%.

• Rückgewinnung von Ressourcen aus Abraumhalden: Großflächige Ausbeutung von Restgold (Gehalte von0,1-0,5 g/t) aus historischen Abraumhalden zur Maximierung der Ressourcennutzung.

• Umweltsanierung: Integriert in Gravitationsanreicherungsschritte vor dem Trockenstapeln von Abraum, um sicherzustellen, dass der Goldverlust unter den Umweltschwellenwerten bleibt (<0,01 mg/L) deutlich übertrifft.

• Internationale Großprojekte: Einsatz von modularen Aufbereitungsanlagen in Regionen wie Afrika und Zentralasien, Unterstützung der skid-montierten Integration und Fernüberwachung.

3. Arbeitsprinzip: Ausrüstung zur Goldverarbeitung

• Aufbereitung der Aufschlämmung: Zerkleinertes und gemahlenes Erz wird mit einer30-50%igen Konzentrationzu einer Aufschlämmung aufbereitet und in ein paralleles Zuführsystem für die Zentrifugaleinheiten gepumpt.

• Zentrifugale Anreicherung: Konische Rotoren drehen sich mit hoher Geschwindigkeit (100-400 U/min), wodurch ein starkes Zentrifugalfeld entsteht, in dem hochdichte Goldpartikel zur Innenwand geschleudert und in den Rillen der Innenwand eingefangen werden.

• Fluidisierungswassersystem: Druckwasser (0,03-0,06 MPa) tritt über eine Hohlwelle in den Wassermantel ein und wird durch kleine Löcher in der Innenwand eingespritzt, wodurch das Konzentratbett in einem lockeren, fluidisierten Zustand gehalten wird, um Verdichtung zu verhindern.

• Automatisierte Entladung: DasSPS-Steuerungssystemlöst in voreingestellten Intervallen (1-4 Stunden) eine Hochdruck-Rückspülsequenz aus, die automatisch angereichertes Konzentrat in einen Sammeltank entlädt.

• Mehrstufiger synergistischer Kreislauf: Gravitation tailings können zur weiteren Rückgewinnung von Restfeinkorn zu Flotations- oder Setzmaschinensystemen geleitet werden, wodurch ein kombinierter Prozess "Gravitation + Flotation" gebildet wird.

4. Vorteile: Ausrüstung zur Goldverarbeitung

• Hoher Durchsatz und Skalierbarkeit: Mit einer maximalen Einheitenkapazität von80 t/hkönnen zwei parallele Einheiten problemlos eine100 t/hSystemanforderung erfüllen, was eine modulare Erweiterung ermöglicht.

• Überlegene Rückgewinnungseffizienz: Erreicht97%-98%Rückgewinnung für feines Gold (0,01-0,074 mm), was Schleusen (<60%) deutlich übertrifft.

• Vollautomatischer Betrieb: Integrierte SPS-Steuerungen und pneumatische/elektrische Entladungsventile ermöglichen einen "Ein-Knopf"-Start/Stopp und einen24/7-Dauerbetrieb.

• Umweltfreundlich: Kein Quecksilber oder Cyanid verwendet; kein Risiko von toxischem Abwasser, erfüllt internationale Standards für grünen Bergbau.

• Niedrige Betriebskosten: Energieverbrauch liegt unter0,8 kWh/t. Schlüsselkomponenten sind aus304 Edelstahlgefertigt, mit einer Lebensdauer von über8.000 Stunden.

• Signifikante wirtschaftliche Amortisation: Für ein 100 t/h System, das jährlich ca. 300.000 Tonnen verarbeitet, kann eine Steigerung der Rückgewinnungsrate um 20 % zusätzliche Einnahmen in zweistelliger Millionenhöhe generieren (abhängig von den lokalen Goldpreisen).

• Nahtlose Systemintegration: Kompakte Stellfläche ermöglicht einfache Anbindung an Zerkleinerungs-, Mahl- und Entwässerungsanlagen innerhalb bestehender Prozessabläufe.

5. Technische Spezifikationen

6. Unsere Lösungen