Центробежный сепаратор золота производительностью от 10 до 100 тонн в час, оборудование для переработки золотосодержащей руды

100 т/ч центробежный сепаратор золота

1. Введение продукта Оборудование для переработки золотосодержащей руды

Центробежный сепаратор золота производительностью от 10 до 100 т/ч — это высокопроизводительная система гравитационного обогащения, разработанная для крупномасштабной золотодобычи. Основная используемая технология — водокольцевой центробежный концентратор (типа Knelson), подходящий для переработки золотосодержащих материалов с размером частиц менее 6 мм из россыпных, жильных и хвостальных месторождений. Создавая поле центробежной силы в 200–600 раз сильнее гравитации в сочетании с системой флюидизации водой для предотвращения уплотнения слоя, оборудование обеспечивает высокоэффективный захват тончайшего золота (0,004–0,074 мм) с коэффициентом извлечения более 97%. Ведущие модели, такие как STLB-100, поддерживают полностью автоматическую непрерывную выгрузку с производительностью одного агрегата 60–80 т/ч. Несколько агрегатов могут быть сконфигурированы параллельно для удовлетворения системных требований 100 т/ч, что делает их идеальными для стационарных установок и крупномасштабных мобильных систем переработки.

2. Применение Оборудование для переработки золотосодержащей руды

• Непрерывная крупномасштабная добыча россыпного золота: Идеально подходит для круглосуточного высокопроизводительного извлечения золота из русел рек и аллювиальных конусов, специально оптимизировано для индустриализированной централизованной добычи.

• Предварительное обогащение золотосодержащей руды: Служит основным гравитационным устройством после измельчения для извлечения извлекаемого гравитационным методом золота (GRG), снижая затраты на последующее цианирование на более чем 30%.

• Извлечение ресурсов из хвостов: Крупномасштабное извлечение остаточного золота (с содержанием 0,1–0,5 г/т) из исторических хвостохранилищ для максимизации использования ресурсов.

• Экологическая реабилитация: Интегрируется на стадиях гравитационного обогащения перед сухой укладкой хвостов для обеспечения потерь золота ниже экологических порогов (<0,01 мг/л).

• Международные крупномасштабные проекты: Развертывание модульных перерабатывающих установок в таких регионах, как Африка и Центральная Азия, с поддержкой интеграции на салазках и удаленного мониторинга.

3. Принцип работы Оборудование для переработки золотосодержащей руды

• Подготовка пульпы: Дроблёная и измельчённая руда кондиционируется в пульпу с концентрацией 30–50% и подаётся в параллельную систему подачи для центробежных агрегатов.

• Центробежное обогащение: Конические роторы вращаются с высокой скоростью (100–400 об/мин), создавая мощное центробежное поле, где высокоплотные частицы золота отбрасываются к внутренней стенке и захватываются в её канавках.

• Система флюидизации водой: Вода под давлением (0,03–0,06 МПа) поступает в водяную рубашку через полый вал и впрыскивается через небольшие отверстия во внутренней стенке, поддерживая концентратный слой в рыхлом, флюидизированном состоянии для предотвращения уплотнения.

• Автоматическая выгрузка: Система управления ПЛК запускает последовательность высокоскоростной промывки с заданными интервалами (1–4 часа), автоматически выгружая обогащённый концентрат в сборный бак.

• Многоступенчатая синергетическая схема: Гравитационные хвосты могут направляться на флотационные или концентрационные столы для дальнейшего извлечения остаточных мелких частиц, образуя комбинированный процесс "Гравитация + Флотация".

4. Преимущества Оборудование для переработки золотосодержащей руды

• Высокая производительность и масштабируемость: При максимальной производительности одного агрегата 80 т/ч, два параллельных агрегата легко обеспечивают системную потребность в 100 т/ч, позволяя осуществлять модульное расширение.

• Превосходная эффективность извлечения: Обеспечивает извлечение 97%–98% тонкого золота (0,01–0,074 мм), значительно превосходя традиционные шлюзы (<60%).

• Полностью автоматизированная работа: Интегрированные ПЛК и пневматические/электрические разгрузочные клапаны обеспечивают запуск/остановку "одной кнопкой" и круглосуточную непрерывную работу.

• Экологичность: Не используется ртуть или цианид; нулевой риск токсичных сточных вод, соответствует международным стандартам зелёной добычи.

• Низкие эксплуатационные расходы: Потребление энергии составляет менее 0,8 кВтч/т. Ключевые компоненты изготовлены из нержавеющей стали 304, срок службы превышает 8000 часов.

• Значительная экономическая рентабельность инвестиций: Для системы производительностью 100 т/ч, перерабатывающей около 300 000 тонн в год, увеличение коэффициента извлечения на 20% может принести дополнительный доход в десятки миллионов (в зависимости от местных цен на золото).

• Бесшовная интеграция системы: Компактные размеры позволяют легко интегрировать оборудование с дробильным, измельчительным и обезвоживающим оборудованием в существующие технологические схемы.

5. Технические характеристики

6. Наши решения