10TPH a 100TPH Equipaggiamento per la lavorazione del minerale d'oro

Separatore d'oro centrifugo da 100 tph

1Introduzione al prodotto Apparecchiature per la lavorazione del minerale d'oro

Il separatore di oro centrifugo da 10 tph a 100 tph è un sistema di separazione gravitazionale ad alta capacità progettato per le operazioni di estrazione dell'oro su larga scala.La tecnologia di base utilizzata è il concentratore centrifugante a giubbotto ad acqua (tipo Knelson), adatto per la lavorazione di materiali ricchi di oro con una dimensione delle particelle inferiore a 6 mm provenienti da giacimenti di placer, vena e relais.Generando un campo di forza centrifugo 200-600 volte più forte della gravità combinato con un sistema di acqua di fluidificazione per prevenire la compattazione del letto, l'apparecchiatura ottiene un'alta efficienza di cattura dell'oro microfine (0,004 ‰ 0,074 mm) con tassi di recupero superiori al 97%.supporto allo scarico continuo completamente automatizzato con una capacità singola di 60 ‰ 80 t/h. Molte unità possono essere configurate in parallelo per soddisfare i requisiti del sistema di 100 t/h, rendendole ideali per impianti stazionari e sistemi di elaborazione mobili su larga scala.

2Applicazioni attrezzature per la lavorazione del minerale d'oro

• Minerazione continua su larga scala: Ideale per l'estrazione dell'oro ad alta produttività 24 ore su 24, 7 giorni su 7 nei corsi d'acqua e nei ventilatori alluvionali, specificamente ottimizzato per l'estrazione centralizzata industrializzata.

• Preconcentrazione di oro di roccia dura: funge da unità di gravità primaria per il recupero post-mollaOro recuperabile per gravità (GRG), riducendo i costi di lisciviazione a valle del cianuro di oltre30%.

• Recupero delle risorse di relais: Scavo su larga scala di residui d'oro (classi)00,15 g/t) delle dighe di scarico storiche per massimizzare l'utilizzo delle risorse.

• Riparazione ambientale: integrato nelle fasi di arricchimento per gravità precedenti l'accumulo a secco dei rifiuti per garantire che le perdite d'oro rimangano al di sotto delle soglie ambientali (< 0,01 mg/l)).

• Progetti internazionali su larga scala: Impiego di impianti di trasformazione modulari in regioni come l'Africa e l'Asia centrale, a supporto dell'integrazione e del monitoraggio remoto.

3Principio di funzionamento

• Preparazione dello slurry: Il minerale frantumato e macinato è condizionato in un liquame con unConcentrazione 30~50%e pompata in un sistema di alimentazione parallelo per le unità centrifughe.

• Arricchimento centrifugo: rotori conici che ruotano ad alte velocità (100 ‰ 400 giri/min), creando un potente campo centrifuga in cui le particelle d'oro ad alta densità vengono lanciate verso e catturate all'interno delle scanalature della parete interna.

• Sistema idrico di fluidificazione: acqua a pressione (00,03 ‰ 0,06 MPa) entra nella giubbotta d'acqua attraverso un pozzo cavo e viene iniettato attraverso piccoli fori nella parete interna, mantenendo il letto concentrato in uno stato sciolto e fluidizzato per evitare la compattazione.

• Scarico automaticoIlSistema di controllo PLCinnesca una sequenza di retrolavaggio ad alta pressione a intervalli prestabiliti (1 ′ 4 ore), scaricando automaticamente il concentrato arricchito in un serbatoio di raccolta.

• Circuito sinergico a più fasi: i rifiuti di gravità possono essere indirizzati verso sistemi di galleggiamento o di agitazione per un ulteriore recupero dei residui fini, formando un processo combinato "Gravità + Galleggiamento".

4.Vantaggi attrezzature per la lavorazione del minerale d'oro

• Alta trasmissione e scalabilità: con una capacità massima singola di:80 t/h, due unità parallele possono facilmente incontrare un100 t/hesigenza del sistema, consentendo un'espansione modulare.

• Efficienza di recupero superioreConclusioni:97%~98%Il recupero per l'oro fine (0,01 ‰ 0,074 mm), con prestazioni significativamente superiori alle caselle di chiusura tradizionali (< 60%)).

• Funzionamento completamente automatizzato: i comandi PLC integrati e le valvole di scarica pneumatiche/elettriche consentono l'avvio/arresto con un solo pulsante eFunzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

• Ecologica: non viene utilizzato mercurio o cianuro; zero rischio di acque reflue tossiche, rispettando gli standard internazionali di estrazione verde.

• Bassi costi operativiConsumo di energia inferiore00,8 kWh/tI componenti chiave sono costituiti da:Acciaio inossidabile 304, con una durata di vita superiore a8,000 ore.

• Significativo ROI economicoPer un sistema di lavorazione di 100 t/h di circa 300.000 tonnellate all'anno, un aumento del 20% del tasso di recupero può generare entrate aggiuntive di decine di milioni (a seconda dei prezzi locali dell'oro).

• Integrazione del sistema senza soluzione di continuità: La portata compatta consente una facile interfaccia con le apparecchiature di frantumazione, triturazione e disidratazione all'interno dei flussi di lavorazione esistenti.

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