10TPH a 100TPH Equipamento de processamento de minério de ouro

Separador centrífugo de ouro de 100 tph

1Introdução ao produto Equipamento de processamento de minério de ouro

O separador de ouro centrífugo de 10 tph a 100 tph é um sistema de separação por gravidade de alta capacidade projetado para operações de mineração de ouro em grande escala.A principal tecnologia utilizada é o concentrador centrífugo com camisa de água (tipo Knelson), adequado para o processamento de materiais que contenham ouro com uma dimensão de partícula inferior a 6 mm provenientes de depósitos de minério de ferro, de veia e de rejeitos.Gerando um campo de força centrífuga 200×600 vezes mais forte que a gravidade combinado com um sistema de água de fluidização para evitar a compactação do leito, o equipamento alcança uma captura de ouro microfinos de alta eficiência (0,004 × 0,074 mm) com taxas de recuperação superiores a 97%.Suporte a descargas contínuas totalmente automatizadas com uma capacidade de unidade única de 60~80 t/h- várias unidades podem ser configuradas em paralelo para satisfazer os requisitos do sistema de 100 t/h, tornando-as ideais para instalações estacionárias e sistemas móveis de processamento em larga escala.

2Aplicações Equipamento de processamento de minério de ouro

• Mineração contínua em grande escala: Ideal para a extracção de ouro de alta produtividade 24 horas por dia, 7 dias por semana, em leitos de rios e ventiladores aluviais, especificamente otimizado para a mineração centralizada industrializada.

• Preconcentração de ouro de rocha dura: Serve de unidade de gravidade primária para a recuperação pós-moagemOuro recuperável por gravidade (GRG), reduzindo os custos de lixiviação de cianeto a jusante em mais de30%.

• Recuperação dos recursos de rejeitos: Escavação em larga escala de ouro residual (tintas)00,05 g/t) de barragens de rejeitos históricos para maximizar a utilização dos recursos.

• Remediação ambiental: Integrado nas fases de enriquecimento por gravidade anteriores ao empilhamento a seco dos rejeitos para garantir que as perdas de ouro permaneçam abaixo dos limiares ambientais (< 0,01 mg/l)).

• Projetos internacionais de grande escala: implantação de instalações de processamento modular em regiões como a África e a Ásia Central, apoiando a integração montada em deslizamento e a monitorização remota.

3.Princípio de funcionamento Equipamento de processamento de minério de ouro

• Preparação de lama: O minério triturado e moído é transformado numa lixeira com umConcentração 30~50%e bombeado para um sistema de alimentação paralelo para as unidades centrífugas.

• Enriquecimento centrífugo: Rotores cônicos giram a altas velocidades (100 ‰ 400 rpm), criando um poderoso campo centrífugo onde partículas de ouro de alta densidade são lançadas para dentro das ranhuras da parede interna.

• Sistema de água de fluidificação: Água sob pressão (00,03 ‰ 0,06 MPaA injecção de hidrogénio através de um eixo oco é efectuada através de pequenos furos na parede interna, mantendo o leito de concentrado em estado solto e fluidizado para evitar a compactação.

• Descarga automáticaOSistema de controlo PLCdesencadeia uma sequência de lavagem em contrapressão a intervalos pré-estabelecidos (1 ′ 4 horas), descarregando automaticamente o concentrado enriquecido num reservatório de recolha.

• Circuito sinérgico de vários estágios: Os rejeitos por gravidade podem ser encaminhados para sistemas de flutuação ou agitação para a recuperação de resíduos finos, formando um processo combinado "Gravidade + Flutuação".

4.Vantagens Equipamento de processamento de minério de ouro

• Alto rendimento e escalabilidade: Com uma capacidade máxima de uma unidade80 t/h, duas unidades paralelas podem facilmente100 t/hrequisitos do sistema, permitindo a expansão modular.

• Eficiência superior de recuperação: Realizações97%~98%A recuperação do ouro fino (0,01 ‰ 0,074 mm), com um desempenho significativamente superior ao das caixas de fecho tradicionais (< 60%)).

• Operação totalmente automatizada: Controles PLC integrados e válvulas de descarga pneumáticas/elétricas permitem arranque/paragem com "um botão" eFunção ininterrupta 24 horas por dia, 7 dias por semana.

• Amigável ao ambiente: Não é utilizado mercúrio ou cianeto; zero risco de águas residuais tóxicas, cumprindo as normas internacionais de mineração ecológica.

• Baixos custos operacionais: Consumo de energia é inferior00,8 kWh/tOs principais componentes são feitos deAço inoxidável 304, com uma vida útil superior a8,000 horas.

• Retorno do investimento económico significativo: Para um sistema de processamento de 100 t/h de aproximadamente 300 000 toneladas por ano, um aumento de 20% na taxa de recuperação pode gerar receitas adicionais de dezenas de milhões (dependendo dos preços locais do ouro).

• Integração do sistema sem problemas: A sua dimensão compacta permite uma fácil interfaça com equipamentos de trituração, moagem e desaguagem nos fluxos de processamento existentes.

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