Equipo de procesamiento de mineral de oro con tanque de lixiviación personalizado 30TPD-2500TPD

Fabricantes de Tanques de Lixiviación Personalizados China

1. Introducción del Producto Equipo de Procesamiento de Mineral de Oro

Los Fabricantes de Tanques de Lixiviación Personalizados China son equipos metalúrgicos diseñados para reacciones líquido-sólido bajo presión atmosférica y temperaturas inferiores a 373K (C). Se utilizan ampliamente en la hidrometalurgia de metales no ferrosos, como oro, zinc y níquel. La función principal de este equipo es garantizar un contacto exhaustivo entre la pulpa de mineral y el agente lixiviante mediante agitación, logrando así la disolución y extracción de los metales objetivo.

2. Aplicación Equipo de Procesamiento de Mineral de Oro

Las aplicaciones de los Fabricantes de Tanques de Lixiviación Personalizados China son extensas, cubriendo principalmente los siguientes campos:

• Fundición y Extracción de Oro:En el proceso de cianuración, los tanques de lixiviación —especialmente los modelos agitados por aire como el tanque Pachuca— se utilizan para disolver el oro del mineral. Los tanques agitados por aire optimizados pueden aumentar la tasa de lixiviación de oro en aproximadamente un 0,8% al mejorar significativamente los niveles de oxígeno disuelto (OD) en la pulpa.
• Fundición de Zinc:El tanque de agitación mecánica vertical es el equipo más utilizado en la hidrometalurgia del zinc. Diseñado específicamente para la lixiviación de calcina de zinc (mineral tostado), este equipo ha alcanzado niveles de producción industrial estandarizados.
• Níquel y Otros Metales No Ferrosos:Los tanques de lixiviación también son esenciales en el procesamiento hidrometalúrgico de níquel y cobre. Utilizan soluciones ácidas o alcalinas para disolver selectivamente los metales objetivo del mineral o concentrado.
• Lixiviación con Cianuro de Uranio, Oro y Plata:Los tanques de agitación combinada (como el agitador tipo Dorr) son adecuados para procesos de lixiviación que requieren suministro de oxígeno, como la lixiviación con cianuro de minerales de uranio, oro y plata. Estas estructuras se pueden integrar con sistemas de calefacción para mejorar aún más la eficiencia de la reacción.

3. Principio de Funcionamiento

El tanque de lixiviación es un equipo crítico en el procesamiento de minerales y la hidrometalurgia utilizado para la extracción de metales. Su función principal es disolver metales valiosos del mineral en una solución utilizando solventes químicos, facilitando su posterior recuperación. Según su estructura y métodos de agitación, estos tanques se clasifican principalmente en dos tipos: tanques de agitación mecánica y tanques agitados por aire (neumáticos). Si bien sus principios de funcionamiento específicos difieren ligeramente, el flujo general del proceso sigue siendo consistente.

4. Ventajas

• Alta Recuperación de Oro Fino: Puede lograr tasas de recuperación superiores al 95% para oro libre de 0,04 mm y más del 99% para oro aluvial.

• Automatización: Los modelos modernos admiten descarga continua y operación totalmente automatizada, lo que aumenta significativamente la eficiencia de producción.

• Ecológico: Con una relación de enriquecimiento de 1.000-3.000 veces, logra alta concentración sin el uso de reactivos químicos.

• Versatilidad: Maneja concentraciones de alimentación del 2% al 50% y es muy eficaz para procesar materiales con alto contenido de lodo.

• Tasas de Extracción Mejoradas: Mediante agitación mecánica, aireación o contacto a contracorriente, garantiza una interacción exhaustiva entre los materiales y los agentes lixiviantes (por ejemplo, ácido o cianuro), maximizando la recuperación.

• Adaptabilidad del Proceso: Parámetros como la velocidad de agitación, la temperatura y la concentración de ácido se pueden ajustar con precisión para manejar diversas calidades de mineral y tamaños de partícula.

• Eficiencia Energética y de Costos: Los diseños modernos, como los utilizados en Lixiviación Ácida a Alta Presión (HPAL), incorporan sistemas de recuperación de calor y controles de nivel automatizados para reducir el consumo de energía y los costos de mano de obra.

• Escala Industrial: Su diseño compacto y de flujo continuo admite una producción industrial estable a gran escala, satisfaciendo las demandas de alta capacidad de la minería moderna.

5. Especificaciones Técnicas

6. Nuestras Soluciones