Fabbricazione a sfera con controllo VFD

Fabbricazione a sfera con controllo VFD

1Introduzione al prodotto

AMolio a sfere con controllo VFDè una macchina di rettifica dotata di unAzionamento a frequenza variabile (VFD)Regolando con precisione la frequenza e la tensione del motore, si ottiene un controllo continuo della velocità di rotazione del cilindro.Questa progettazione intelligente migliora notevolmente l'efficienza della macinazione, risparmio energetico e stabilità operativa, che la rendono la soluzione preferita per l'aggiornamento dei mulini a sfere tradizionali nelle moderne industrie minerarie, del cemento e chimiche.

2.Applicazione

• Minerazione e lavorazione minerale: utilizzato per la macinazione fine e ultrafine di minerali di ferro, rame e oro per ottimizzare gli indicatori di separazione.

• Produzione di cemento: Smalza clinker, calcare e scorie di carbone, utilizzate come attrezzature di base nelle linee di produzione di cemento.

• Prodotti chimici e farmaceutici: tritura sostanze chimiche, pigmenti e materie prime medicinali per garantire una dimensione uniforme delle particelle ed evitare la contaminazione incrociata.

• Materiali da costruzione: elabora silicati, gesso e materie prime ceramiche per soddisfare i requisiti di polvere ad alta precisione.

• Impianti di ricerca e pilota: utilizzato in laboratorio o nei mulini a sfera a scala pilota da 2 tonnellate per la ricerca e sviluppo di nuovi materiali e l'ottimizzazione dei processi.

3Principio di funzionamento

• Input materiale: I materiali vengono immessi uniformemente nel cilindro a rotazione orizzontale tramite un dispositivo di alimentazione.

• Processo di macinaturaIl motore spinge il cilindro attraverso un riduttore; le forze centrifughe e di attrito sollevano le sfere a una certa altezza prima che cadano,Creare unimpatto e attritoeffetto sul materiale.

• Classificazione e scaricoLa polvere fine entra nel sistema di classificazione successivo (come ad esempio un classificatore d'aria), mentre le particelle grossolane ritornano per ulteriore macinazione.

• Core di controllo VFD: Il convertitore di frequenza regola la velocità del motore in tempo reale (in genere15 ̊30 RPM), consentendoinizio morbido, regolazione precisa della velocità e adattamento al caricoQuesto evita il sovraccarico e l'"affogamento del mulino" ottimizzando le traiettorie di macinazione e l'utilizzo dell'energia.

4.Vantaggi 

• Considerabili risparmi energetici: il VFD può ridurre la corrente di partenza di oltre il 50% e la corrente di funzionamento del 20­30%, con conseguente riduzione complessiva della corrente ditasso di risparmio di energia elettrica del 15~40%.
• Funzionamento stabile: l'avvio morbido riduce al minimo l'impatto meccanico, prolungando la durata di vita degli ingranaggi e dei cuscinetti.
• Controllo intelligente: Supporta il controllo a circuito chiuso PID, il monitoraggio remoto e l'integrazione automatizzata, consentendo un funzionamento senza equipaggio e una replica precisa dei parametri del processo.
• Maggiore produttività: Ottimizzando la velocità di rotazione e le velocità di riempimento, la produzione può essere aumentata di5·7%, con la capacità di adattarsi dinamicamente a diversi livelli di durezza del materiale.
• Semplice manutenzione: L'impiego di cuscinetti a laminazione e sistemi di lubrificazione con glicerina riduce la contaminazione da olio e riduce la frequenza e i costi di manutenzione.
• Eco-friendly e a basso rumore: riduce i tempi di fermo non pianificati causati da sovraccarichi, riduce il consumo di energia e le emissioni di carbonio e si allinea con le tendenze della produzione verde.

5Specificativi tecnici

6Le nostre soluzioni