Młyn kulkowy z sterowaniem VFD Sprzęt do szlifowania minerałów

Młyn kulkowy z sterowaniem VFD

1.Wprowadzenie produktu

AMłyn kulkowy z VFDjest szlifierką wyposażoną wPrzesyłka zmiennej częstotliwości (VFD)Dzięki precyzyjnej regulacji częstotliwości i napięcia silnika, osiąga on bezstopniową kontrolę prędkości obrotu cylindra.Ta inteligentna konstrukcja znacznie zwiększa wydajność szlifowania, oszczędności energii i stabilności eksploatacyjnej, co czyni ją preferowanym rozwiązaniem do modernizacji tradycyjnych młynów kulkowych w nowoczesnym przemyśle górniczym, cementowym i chemicznym.

2Wniosek

• Górnictwo i przetwarzanie minerałów: Używane do szlifowania drobnych i ultrafinnych rud żelaza, miedzi i złota w celu optymalizacji wskaźników separacji.

• Produkcja cementu: Szlifuje klinker, wapieniny i szlamy węglowe, służące jako podstawowe urządzenia w liniach produkcyjnych cementu.

• Produkty chemiczne i farmaceutyczne: Szlifuje substancje chemiczne, pigmenty i surowce lecznicze w celu zapewnienia jednolitego rozmiaru cząstek i uniknięcia skażenia krzyżowego.

• Materiały budowlane: Przetwarza krzemiany, gips i surowce ceramiczne w celu spełnienia wymagań w zakresie wysokiej precyzji proszku.

• Badania i zakłady pilotażowe: Używane w laboratoriach lub w pilotażowych 2-tonowych młynach kulkowych do badań i rozwoju nowych materiałów i optymalizacji procesów.

3Zasada działania

• Wpływ materiału: Materiały są wprowadzane równomiernie do cylindru obracającego się poziomo za pomocą urządzenia do podawania.

• Proces Grinding: cylinder zawiera materiały szlifujące, takie jak stalowe kule; silnik napędza cylinder przez reduktor; siły odśrodkowe i tarcia podnoszą kule do określonej wysokości przed ich upadkiem,tworzenieWpływ i zanikwpływ na materiał.

• Klasyfikacja i zwolnieniePowierzchnia: Wyrzuca się materiał do ziemia poprzez płytkę sieciową lub przepływ.

• Rdzeń sterowania VFD: Konwerter częstotliwości reguluje prędkość obrotową silnika w czasie rzeczywistym (zwykle15 ̊30 obr./min.), umożliwiającmiękkie uruchomienie, precyzyjna regulacja prędkości i dostosowanie obciążeniaW ten sposób zapobiega się przeciążeniom i "zatręcaniu młynów" przy jednoczesnej optymalizacji trajektorii szlifowania i wykorzystania energii.

4Zalety 

• Znaczące oszczędności energii: VFD może zmniejszyć prąd startowy o ponad 50% i prąd roboczy o 20-30%, co prowadzi do ogólnegostopa oszczędności energii elektrycznej 15~40%.
• Stabilna eksploatacja: Miękkie uruchomienia minimalizują uderzenia mechaniczne, wydłużając żywotność biegów i łożysk.
• Inteligentne sterowanie: obsługuje sterowanie PID w pętli zamkniętej, zdalne monitorowanie i automatyczną integrację, umożliwiając bezzałogową obsługę i precyzyjną replikację parametrów procesu.
• Zwiększona wydajność: Poprzez optymalizację prędkości obrotowej i szybkości napełniania można zwiększyć moc o57%, z możliwością dynamicznego dostosowania się do różnych poziomów twardości materiału.
• Prosta konserwacja: Wykorzystanie łożysk walcowych i systemów smarowania gliceryną zmniejsza zanieczyszczenie olejem oraz obniża częstotliwość i koszty konserwacji.
• Ekologiczne i nisko hałasowe: Zmniejsza nieplanowane przestoje spowodowane przeciążeniami, zmniejsza zużycie energii i emisję dwutlenku węgla oraz dostosowuje się do trendów produkcji ekologicznej.

5Specyfikacje techniczne

6Nasze rozwiązania