Kugelmahlanlage mit Frequenzumrichtersteuerung Mineralien Mahlanlagen

Kugel- und VFD-Steuerung

1. Produkteinführung

A Kugel- und VFD-Steuerung ist eine Schleifmaschine, die mit einem Frequenzumrichter (VFD) System ausgestattet ist. Durch präzise Regelung der Frequenz und Spannung des Motors wird eine stufenlose Steuerung der Zylinderdrehzahl erreicht. Dieses intelligente Design verbessert die Schleifeffizienz, Energieeinsparung und Betriebsstabilität erheblich und macht es zur bevorzugten Lösung für die Modernisierung traditioneller Kugelmühlen in der modernen Bergbau-, Zement- und Chemieindustrie.

2. Anwendung

• Bergbau & Mineralienverarbeitung: Wird zum Fein- und Ultrafeinschleifen von Eisen-, Kupfer- und Golderzen verwendet, um Trennindikatoren zu optimieren.

• Zementproduktion: Schleift Klinker, Kalkstein und Kohleasche und dient als Kernausrüstung in Zementproduktionslinien.

• Chemikalien & Pharmazeutika: Schleift Chemikalien, Pigmente und pharmazeutische Rohstoffe, um eine gleichmäßige Partikelgröße zu gewährleisten und Kreuzkontaminationen zu vermeiden.

• Baumaterialien: Verarbeitet Silikate, Gips und keramische Rohstoffe, um hochpräzise Pulveranforderungen zu erfüllen.

• Forschungs- & Pilotanlagen: Wird in Labor- oder Pilotkugelmühlen mit 2 Tonnen für die F&E neuer Materialien und die Prozessoptimierung eingesetzt.

3. Funktionsprinzip

• Materialzufuhr: Materialien werden über eine Zuführvorrichtung gleichmäßig in den horizontal rotierenden Zylinder eingegeben.

• Schleifprozess: Der Zylinder enthält Schleifkörper wie Stahlkugeln. Der Motor treibt den Zylinder über ein Untersetzungsgetriebe an; Zentrifugal- und Reibungskräfte heben die Kugeln auf eine bestimmte Höhe, bevor sie fallen, wodurch ein Aufprall- und Abriebseffekt auf das Material entsteht.

• Klassifizierung & Entladung: Das geschliffene Material wird über eine Siebplatte oder einen Überlauf abgeführt. Feines Pulver gelangt in das nachfolgende Klassiersystem (z. B. einen Luftklassierer), während grobe Partikel zur weiteren Vermahlung zurückgeführt werden.

• VFD-Steuerkern: Der Frequenzumrichter passt die Motorgeschwindigkeit in Echtzeit an (typischerweise 15–30 U/min), was sanfte Starts, präzise Geschwindigkeitsregelung und Lastanpassung ermöglicht. Dies verhindert Überlastung und "Mühlenverstopfung" und optimiert gleichzeitig Schleifbahnen und Energieausnutzung.

4. Vorteile 

• Erhebliche Energieeinsparung: Der VFD kann den Anlaufstrom um über 50 % und den Betriebsstrom um 20–30 % reduzieren, was zu einer gesamten Stromsparquote von 15–40 % führt.
• Stabiler Betrieb: Sanfte Starts minimieren mechanische Stöße und verlängern die Lebensdauer von Zahnrädern und Lagern. Es verhindert "Lagerbrand"-Ausfälle und erhöht die Betriebszeit der Ausrüstung.
• Intelligente Steuerung: Unterstützt PID-Regelkreise, Fernüberwachung und automatisierte Integration, was einen unbemannten Betrieb und eine präzise Replikation von Prozessparametern ermöglicht.
• Erhöhte Produktivität: Durch Optimierung der Drehzahl und Füllgrade kann die Leistung um 5–7 % gesteigert werden, mit der Fähigkeit, sich dynamisch an unterschiedliche Materialhärtegrade anzupassen.
• Einfache Wartung: Die Verwendung von Wälzlagern und Glycerinschmiersystemen reduziert Ölverschmutzung und senkt die Wartungsfrequenz und -kosten.
• Umweltfreundlich & Geräuscharm: Reduziert ungeplante Ausfallzeiten aufgrund von Überlastungen, senkt den Energieverbrauch und die Kohlenstoffemissionen und steht im Einklang mit den Trends der grünen Fertigung.

5. Technische Spezifikationen

6.Unsere Lösungen