Mulino per cemento 200tph attrezzatura per la macinazione di minerali

Mulino per cemento

1. Introduzione al prodotto

Un mulino per cemento è un dispositivo di macinazione rotante cilindrico azionato principalmente da una trasmissione a ingranaggi esterna. La configurazione comune è un mulino a palle a grata a due scomparti, caricato internamente con sfere d'acciaio di varie dimensioni come mezzi di macinazione. Può essere utilizzato per la macinazione in circuito aperto ed è anche adatto per sistemi di macinazione in circuito chiuso integrati con un classificatore.

2. Applicazione

Le sue applicazioni sono estese e coprono principalmente i seguenti campi:

• Produzione di cemento:Come attrezzatura principale negli impianti di cemento, i mulini per cemento macinano materie prime come clinker di cemento, gesso e materiali miscelati in polvere fine per produrre vari gradi di cemento Portland, cemento d'altoforno e altri prodotti cementizi.

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  Prodotti silicati:Utilizzato nella produzione di materiali da costruzione silicati come il calcestruzzo aerato e i mattoni di calce e sabbia.

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  Nuovi materiali da costruzione:Svolge funzioni di macinazione nella produzione di nuovi materiali per pareti come pannelli di gesso e pannelli di fibrocemento.

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  Materiali refrattari:Macina materie prime refrattarie.

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  Industria dei fertilizzanti:Utilizzato per la macinazione di materie prime per fertilizzanti come roccia fosfatica e minerale di potassa.

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  Industria mineraria:Applicato nei processi di arricchimento di metalli ferrosi (ad es. minerale di ferro) e metalli non ferrosi (ad es. minerale di rame) per la macinazione fine dei minerali.

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  Vetro e ceramica:Macina materie prime ceramiche e vetrose come sabbia di quarzo e feldspato.

3. Principio di funzionamento

Il materiale entra nel primo scomparto del mulino uniformemente attraverso il dispositivo di alimentazione tramite la vite dell'albero cavo di alimentazione. Questo scomparto è dotato di rivestimenti a gradini o rivestimenti ondulati e sfere d'acciaio. La rotazione del cilindro genera forza centrifuga, sollevando le sfere d'acciaio a una certa altezza prima che cadano, impattando e macinando il materiale. Dopo la macinazione grossolana nel primo scomparto, il materiale passa attraverso la piastra di divisione nel secondo scomparto. Questo scomparto è rivestito con rivestimenti piatti e contiene sfere d'acciaio per un'ulteriore macinazione del materiale. Infine, il materiale in polvere viene scaricato attraverso la grata di scarico, completando il processo di macinazione.

4. Vantaggi

• Alta efficienza di macinazione:Il suo design meccanico semplice e affidabile consente un funzionamento continuo a pieno carico con elevata efficienza di macinazione.

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  Ampia applicabilità:Adatto per la macinazione di vari materiali e operativo sia con processi a secco che a umido.

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  Funzionamento stabile:Dotato di una struttura robusta con rivestimenti resistenti all'usura, offre prestazioni stabili e affidabili.

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  Competitività dei costi:Presenta bassi costi operativi e di capitale.

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  Nessuna contaminazione del prodotto:Previene la contaminazione del prodotto da materiali in acciaio durante il processo di macinazione.

5. Specifiche tecniche

6. Le nostre soluzioni