Le débit d'air est supérieur ou égal à la capacité de l'appareil

Sèche-linge rotatif pour feldspath de potassium et de sodium, capacité 5 TPH-80 TPH

1. Introduction du produit Sèche-linge rotatif

Ce séchoir est doté d'une structure à tambour rotatif horizontal. L'évaporation de l'humidité est réalisée par contact à contre-courant ou à courant parallèle entre l'air chaud et les matériaux humides à l'intérieur du tambour. Sa capacité de traitement s'étend de5 TPH à 80 TPH(tonnes par heure). Des paramètres tels que la longueur, le diamètre, l'inclinaison et la vitesse de rotation du tambour peuvent être personnalisés en fonction de la teneur en humidité initiale, des exigences d'humidité finale et de la distribution granulométrique pour répondre à diverses échelles de production.

2. Application Sèche-linge rotatif

• Industrie de la céramique : Les feldspaths de potassium et de sodium sont des matières premières essentielles pour les flux des corps céramiques et des glaçures ; le séchage améliore l'efficacité du broyage et la stabilité de la cuisson.

• Fabrication du verre : En tant que composant des mélanges vitrifiables, le séchage empêche la formation de bulles ou de fissures pendant le processus de fusion.

• Charges chimiques : Utilisé dans le traitement de séchage des précurseurs pour la production de sels de potassium et de sodium.

• Traitement des minéraux non métalliques : Convient pour le séchage à grande échelle de minéraux tels que le sable de quartz, le kaolin et divers groupes de feldspaths.

3. Principe de fonctionnement Sèche-linge rotatif

• Alimentation : Les matériaux de feldspath humides sont introduits uniformément à l'intérieur du tambour par l'extrémité d'entrée via un convoyeur à bande.

• Agitation : Le tambour est installé avec une légère inclinaison (généralement2° à 5°) et tourne lentement (2 à 8 tr/min). Des ailettes de levage internes soulèvent et font tomber continuellement le matériau, formant un rideau de matériauuniforme.

• Échange de chaleur : L'air chaud à haute température (généralement fourni par des fours à charbon, à gaz ou des réchauffeurs d'air à des températures de300 à 600 °C) entre en contact à contre-courant ou à courant parallèle avec le matériau, évaporant rapidement l'humidité.

• Décharge et filtration : Le matériau séché est déchargé par la sortie, tandis que l'air humide est aspiré dans un système de dépoussiérage (tel qu'un filtre à manches) par un ventilateur d'extraction pour purification avant d'être rejeté.

• Contrôle de la qualité : La teneur en humidité finale peut être contrôlée en dessous de0,5%, répondant aux exigences du broyage ou du mélange ultérieur.

4. Avantages Sèche-linge rotatif

• Débit puissant : La large gamme de capacité de5 à 80 TPHcouvre les lignes de production de petite/moyenne à grande échelle, avec une conception modulaire facilitant l'expansion.

• Fonctionnement stable et fiable : Le tambour est fabriqué en acier allié résistant aux hautes températures avec une structure de pneu/rouleau de support durable, adaptée àune opération continue 24h/24 et 7j/7.

• Haute efficacité thermique : Les conceptions d'ailettes de levage multi-sections améliorent l'échange de chaleur, atteignant des taux d'utilisation de l'énergie thermique supérieurs à70%.

• Haut niveau d'automatisation : Peut être intégré à des systèmes de contrôle automatique de la température, de l'humidité, de la vitesse de rotation et du volume d'alimentation, permettant un fonctionnement sans surveillance.

• Large adaptabilité : Compatible avec diverses sources de chaleur (gaz naturel, charbon, biomasse ou chauffage électrique) pour équilibrer la conformité environnementale et les exigences de coût.

• Maintenance pratique : Comprend des portes d'inspection rationnellement conçues et des composants clés facilement remplaçables, garantissant un temps d'arrêt minimal.

5. Spécifications techniques Sèche-linge rotatif

6. Nos solutions