0.2T-60T/Batch Keramische Kogelmolen Minerale Maalapparatuur

Keramische kogmolen

1. Productintroductie

Keramische kogmolens zijn maalapparatuur die voornamelijk uit keramische materialen is vervaardigd. Hun kern maalcomponenten – zoals de cilinderbekleding of maaimedia – zijn van keramiek gemaakt om metaalcontaminatie te voorkomen en de zuiverheid van het materiaal te waarborgen, waardoor ze bijzonder geschikt zijn voor industrieën met strenge eisen aan productreinheid. Op basis van de bedrijfsmodus worden ze voornamelijk ingedeeld in batch-type kogmolens en continu-type keramische kogmolens. Batch-type apparatuur verwerkt materialen in discrete cycli, waaronder malen, lossen en herladen; continu-type apparatuur maakt een ononderbroken materiaalstroom van toevoer tot afvoer mogelijk, wat continue maaloperaties faciliteert.

2. Toepassing

Keramische kogmolens worden veelvuldig gebruikt in de mijnbouw, metallurgie, bouwmaterialen, chemische en energie-industrieën voor het malen van diverse grondstoffen. In de keramische industrie worden ze specifiek ingezet voor het malen van keramische grondstoffen. Bovendien zijn ze geschikt voor toepassingen die ultrafijn malen en producten met een hoge zuiverheid vereisen, zoals het nat ultrafijn pulpen van materialen zoals zirkoniumsilicaat.

3. Werkingsprincipe

Het fundamentele werkingsprincipe van een keramische kogmolen omvat een elektromotor die de rotatie van de maalruimte aandrijft. Binnen de ruimte worden maaimedia (zoals keramische kogels) en grondstoffen door middelpuntvliedende kracht en wrijving tijdens rotatie tot een bepaalde hoogte voortgestuwd. Vervolgens zorgt de zwaartekracht ervoor dat ze naar beneden vallen of cascadeert. Tijdens dit proces ondergaan de materialen herhaalde inslagen, botsingen en rolwrijving van de maaimedia, waardoor ze geleidelijk tot de gewenste deeltjesgrootte worden gereduceerd. Het vermalen materiaal wordt uiteindelijk via het afvoermechanisme afgevoerd. In continue kogmolens beweegt het materiaal continu binnen de cilinder, waardoor gelijktijdig voeden en lossen mogelijk is.

4. Voordelen

• Garantie op materiaalzuiverheid: Het gebruik van keramische bekledingen of keramische maaimedia voorkomt effectief metaalcontaminatie, wat de productreinheid waarborgt.

•  

  Energie-efficiëntie en hoge productiviteit: Continue keramische kogmolens maken geautomatiseerde continue productie mogelijk. Vergeleken met traditionele batchapparatuur verminderen ze de maaltijd aanzienlijk, verhogen ze de productie-efficiëntie en verlagen ze het energieverbruik.

•  

  Operationele veiligheid en automatisering: Geavanceerde continue systemen beschikken over geautomatiseerde controlesystemen die intelligente productie mogelijk maken. Dit vermindert handmatige interventie, minimaliseert operationele risico's (zoals het vermijden van letsel door gespoten slurry) en verhoogt de veiligheid.

•  

  Superieure maalkwaliteit: In staat om extreem fijn te malen (bijv. tot 10.000 mesh of hoger), met een uniforme deeltjesgrootteverdeling en stabiele, betrouwbare productkwaliteit.

•  

  Eenvoudig onderhoud en flexibele configuratie: Het continue ontwerpconcept zorgt voor een rationele structuur, relatief eenvoudig onderhoud en flexibele configuratie om aan diverse procesvereisten te voldoen.

5. Technische specificaties

6. Onze oplossingen