0.2T-60T/Lot Seramik Top Fırıncı Mineral öğütme ekipmanları

Seramik Bilyalı Değirmen

1. Ürün Tanıtımı

Seramik bilyalı değirmenler, öncelikli olarak seramik malzemelerden yapılmış öğütme ekipmanlarıdır. Silindir kaplaması veya öğütme ortamı gibi temel öğütme bileşenleri seramikten yapılmıştır, bu da metal kirlenmesini önler ve malzeme saflığını sağlar. Bu özellik, özellikle ürün temizliği gereksinimlerinin yüksek olduğu sektörler için uygun olmalarını sağlar. Çalışma moduna göre, öncelikli olarak parti tipi bilyalı değirmenler ve sürekli tip seramik bilyalı değirmenler olarak sınıflandırılırlar. Parti tipi ekipman, öğütme, boşaltma ve yeniden yükleme döngülerini içeren ayrı döngülerde malzemeleri işler; sürekli tip ekipman ise beslemeden boşaltmaya kadar kesintisiz malzeme akışını sağlayarak sürekli öğütme işlemlerini kolaylaştırır.

2. Uygulama

Seramik bilyalı değirmenler, madencilik, metalurji, yapı malzemeleri, kimya ve enerji sektörlerinde çeşitli hammaddelerin öğütülmesi için yaygın olarak kullanılır. Seramik endüstrisinde, özellikle seramik hammaddelerinin öğütülmesi için kullanılırlar. Ek olarak, zirkon silikat gibi malzemelerin ıslak ultra ince öğütülmesi gibi yüksek saflıkta ürünler gerektiren uygulamalar için de uygundurlar.

3. Çalışma Prensibi

Seramik bilyalı değirmenin temel çalışma prensibi, bir elektrik motorunun öğütme odasının dönmesini sağlamasıdır. Oda içinde, öğütme ortamı (seramik toplar gibi) ve hammaddeler, dönüş sırasında merkezkaç kuvveti ve sürtünme ile belirli bir yüksekliğe fırlatılır. Daha sonra, yerçekimi kuvveti nedeniyle aşağı doğru düşerler veya çağlarlar. Bu süreçte, malzemeler öğütme ortamından gelen tekrarlanan darbelere, çarpışmalara ve yuvarlanma sürtünmesine maruz kalarak yavaş yavaş istenen partikül boyutuna indirilir. Öğütülmüş malzeme nihayet boşaltma mekanizmasından boşaltılır. Sürekli bilyalı değirmenlerde, malzeme silindir içinde sürekli olarak ilerler, bu da eş zamanlı besleme ve boşaltmaya olanak tanır.

4. Avantajlar

• Malzeme Saflığı Güvencesi: Seramik kaplamalar veya seramik öğütme ortamları kullanmak, metal kirlenmesini etkili bir şekilde önleyerek ürün temizliğini sağlar.

•  

  Enerji Verimliliği ve Yüksek Üretkenlik: Sürekli seramik bilyalı değirmenler, otomatik sürekli üretime olanak tanır. Geleneksel parti tipi ekipmanlara kıyasla, öğütme süresini önemli ölçüde azaltır, üretim verimliliğini artırır ve enerji tüketimini düşürür.

•  

  Operasyonel Güvenlik ve Otomasyon: Gelişmiş sürekli sistemler, akıllı üretime olanak tanıyan otomatik kontrol sistemlerine sahiptir. Bu, manuel müdahaleyi azaltır, operasyonel riskleri (örneğin, püskürtülen çamurdan kaynaklanan yaralanmaları önlemek gibi) en aza indirir ve güvenliği artırır.

•  

  Üstün Öğütme Kalitesi: Son derece ince öğütme (örneğin, 10.000 mesh veya daha yüksek) elde etme yeteneği, üniform partikül boyutu dağılımı ve kararlı, güvenilir ürün kalitesi ile.

•  

  ‌Basit Bakım ve Esnek Yapılandırma‌: Sürekli tasarım felsefesi, rasyonel bir yapı, nispeten basit bakım ve çeşitli proses gereksinimlerini karşılamak için esnek bir yapılandırma sağlar.‌

5. Teknik Özellikler

6.Çözümlerimiz