0.2T-60T/بار تجهیزات آسیاب گلوله ای سرامیکی برای خرد کردن مواد معدنی

آسیاب گلوله ای سرامیکی

1معرفی محصول

آسیاب های گلوله ای سرامیکی تجهیزات آسیاب هستند که عمدتاً از مواد سرامیکی ساخته شده اند.اجزای آسیاب اصلی آنها مانند پوشش سیلندر یا رسانه های آسیاب از سرامیک ساخته شده اند تا از آلودگی فلز جلوگیری شود و پاکی مواد اطمینان حاصل شود، که آنها را به ویژه برای صنایع با الزامات سختگیرانه تمیز بودن محصولات مناسب می کند.آنها در درجه اول به آسیاب های توپ دسته بندی شده و آسیاب های توپ سرامیکی به صورت مستمرتجهیزات دسته ای مواد را در چرخه های مجزا شامل خرد کردن، تخلیه و بارگذاری مجدد پردازش می کنند؛ تجهیزات نوع مداوم جریان مواد بدون وقفه را از تغذیه تا تخلیه امکان پذیر می کند.تسهیل عملیات آسیاب مستمر.

2درخواست

آسیاب های توپ سرامیکی به طور گسترده ای در معدن، فلزات سازی، مواد ساختمانی، صنایع شیمیایی و برق برای آسیاب مواد اولیه مختلف استفاده می شود.آنها به طور خاص برای خرد کردن مواد خام سرامیکی استفاده می شوندعلاوه بر این، آنها برای کاربردهایی که نیاز به خرد کردن فوق العاده نازک و محصولات با خلوص بالا دارند، مانند پالپینگ فوق العاده نازک مواد مانند سیلیکات زرکونیوم مناسب هستند.

3اصول کار

اصل اصلی کار یک آسیاب توپ سرامیکی شامل یک موتور الکتریکی است که چرخش اتاق خرد را هدایت می کند.رسانه های آسیاب (مانند توپ های سرامیکی) و مواد اولیه توسط نیروی گریز از مرکز و اصطکاک در طول چرخش به ارتفاع خاصی هدایت می شوندسپس، نیروی گرانشی باعث می شود که آنها به سمت پایین سقوط کنند. در طول این فرآیند مواد تحت تاثیرات مکرر، برخورد و اصطکاک رولینگ از رسانه های آسیاب قرار می گیرند.به تدریج آنها را به اندازه ذرات مورد نظر کاهش می دهد.مواد خرد شده در نهایت از طریق مکانیسم تخلیه تخلیه می شوند. در آسیاب های گلوله ای مستمر، مواد به طور مداوم در داخل سیلندر حرکت می کنند.امکان تغذیه و تخلیه همزمان.

4مزایا

• اطمینان از پاکی مواد:استفاده از پوشش های سرامیکی یا رسانه های آسیاب سرامیکی به طور موثر از آلودگی فلز جلوگیری می کند و تمیز بودن محصول را تضمین می کند.

•  

  بهره وری انرژی و بهره وری بالا:آسیاب های گلوله ای سرامیکی مستمر تولید مستمر خودکار را امکان پذیر می کنند. در مقایسه با تجهیزات دسته های سنتی، آنها به طور قابل توجهی زمان خرد کردن را کاهش می دهند، بهره وری تولید را افزایش می دهند،و مصرف انرژی کمتر.

•  

  ایمنی عملیاتی و اتوماسیون:سیستم های پیشرفته مستمر دارای سیستم های کنترل خودکار هستند که تولید هوشمند را امکان پذیر می کنند.به حداقل رساندن خطرات عملیاتی (مانند جلوگیری از آسیب ناشی از رسوب خمیر)، و ایمنی را افزایش می دهد.

•  

  کیفیت بهتر خرد کردن:قادر به دستیابی به خرد کردن بسیار ظریف (به عنوان مثال، تا 10،000 میش یا بالاتر) ، با توزیع اندازه ذرات یکنواخت و کیفیت محصول پایدار و قابل اعتماد.

•  

  نگهداری ساده و پیکربندی انعطاف پذیر:فلسفه طراحی مستمر یک ساختار منطقی، نگهداری نسبتاً ساده و پیکربندی انعطاف پذیر را برای پاسخگویی به نیازهای متنوع فرآیند تضمین می کند.

5مشخصات فنی

6راه حل های ما