Mulino industriale rivestito in ceramica Macinazione senza metalli

Fabbricazione industriale di macchine per la lavorazione dei metalli

1Introduzione al prodotto

La macinazione senza metallo è un'attrezzatura di polverizzazione ad alta efficienza specializzata nella macinazione di materie prime ceramiche o componenti ceramici industriali in polveri ultrafine.È ampiamente utilizzato in settori quali la ceramica, elettronica, chimica, nuova energia e produzione di materiali avanzati.questa apparecchiatura funge da anello critico nella preparazione di polveri ceramiche ad alte prestazioni.

2.Applicazione

• Preparazione di vetrate ceramiche e materiali di carrozzeria

• Produzione di polveri per componenti elettronici (es. condensatori e sensori)

• Trasformazione di materiali di rivestimento ceramici per separatori di batterie agli ioni di litio

• Trasformazione di materie prime per componenti ceramici resistenti all'usura

3Principio di funzionamento

Il motore guida la rotazione del cilindro attraverso un sistema di trasmissione.Il cilindro è caricato con mezzi di rettifica,come palle di acciaio o di ceramica.Mentre il cilindro ruota,il materiale e i supporti sono sollevati a una certa altezza prima di cadere sotto l'influenza della gravità e della forza centrifuga.Questa azione sottopone il materiale sia all'impatto che all'usura (mollare),che alla fine viene scaricato attraverso l'estremità di uscita.

4.Vantaggi

1. Capacità di macinarePuò macinare materie prime ceramiche (come allumina, zirconia e carburo di silicio) a dimensioni di particelle micron o anche sub-micron.Ciò garantisce un'eccezionale uniformità e densità durante i successivi processi di formazione e sinterizzazione. mentre i tipici output industriali variano da0.075 mma0.89 mm, le configurazioni avanzate possono ottenere distribuzioni molto più sottili.
2. Compatibilità generale del materialeProgettato non solo per materie prime ceramiche tradizionali, ma anche per la lavorazione di ceramiche avanzate ad alta durezza e resistenza all'usura.Esso soddisfa i rigorosi requisiti di fabbricazione dei dispositivi elettronici., ceramiche strutturali e funzionali.
3. Moduli di macinazione versatili (asciutto e bagnato)

• Fresatura a sfera a secco: Ideale per materiali sensibili all'umidità per evitare contaminazioni o reazioni chimiche indesiderate.

• Fresatura a sfera bagnata: utilizza un mezzo liquido (come l'acqua o l'etanolo) per migliorare l'efficienza di rottura ed eliminare l'inquinamento da polvere.

5Specificativi tecnici

6Le nostre soluzioni