Industrielle Keramikmühle. Metallfreies Mahlen

Industrielle Keramik-ausgekleidete Mühle Metallfreies Mahlen

1. Produkteinführung

Industrielle Keramik-ausgekleidete Mühle Metallfreies Mahlen ist eine hocheffiziente Pulverisierungsanlage, die auf das Mahlen von Keramikrohstoffen oder industriellen Keramikkomponenten zu ultrafeinen Pulvern spezialisiert ist. Sie wird in Branchen wie Keramik, Elektronik, Chemie, neue Energie und der Herstellung fortschrittlicher Materialien eingesetzt. Durch den Einsatz mechanischer Kräfte zur Materialverfeinerung und Homogenisierung ist diese Anlage ein entscheidendes Glied in der Herstellung von Hochleistungs-Keramikpulvern.

2. Anwendung

• Herstellung von Keramikglasuren und Körpermaterialien

• Pulverherstellung für elektronische Komponenten (z. B. Kondensatoren und Sensoren)

• Verarbeitung von Keramikbeschichtungsmaterialien für Lithium-Ionen-Batterietrennfolien

• Rohstoffverarbeitung für verschleißfeste Keramikkomponenten

3. Funktionsprinzip

Der Motor treibt über ein Zahnradgetriebe die Drehung des Zylinders an. Der Zylinder wird mit Mahlkörpern beladen, wie z. B. Stahl- oder Keramikkugeln. Während sich der Zylinder dreht, werden das Material und die Medien bis zu einer bestimmten Höhe angehoben, bevor sie unter dem Einfluss von Schwerkraft und Zentrifugalkraft fallen. Diese Aktion unterwirft das Material sowohl Aufprall als auch Abrieb (Mahlen), das schließlich am Auslassende ausgetragen wird.

4. Vorteile

1. Feinmahlfähigkeiten Es kann Keramikrohstoffe (wie Aluminiumoxid, Zirkonoxid und Siliziumkarbid) auf Partikelgrößen im Mikrometer- oder sogar Submikrometerbereich mahlen. Dies gewährleistet eine außergewöhnliche Gleichmäßigkeit und Dichte während der nachfolgenden Formgebungs- und Sinterprozesse. Während die typischen industriellen Ausgaben von 0,075 mm bis 0,89 mm reichen, können fortschrittliche Konfigurationen viel feinere Verteilungen erzielen.
2. Breite Materialkompatibilität Entwickelt nicht nur für traditionelle Keramikrohstoffe, sondern auch für die Verarbeitung fortschrittlicher Keramiken mit hoher Härte und Verschleißfestigkeit. Es erfüllt die strengen Herstellungsanforderungen von elektronischen, strukturellen und funktionellen Keramiken.
3. Vielseitige Mahlmodi (Trocken & Nass)

• Trocken-Kugelmühle: Ideal für feuchtigkeitsempfindliche Materialien, um Kontamination oder unerwünschte chemische Reaktionen zu vermeiden.

• Nass-Kugelmühle: Nutzt ein flüssiges Medium (wie Wasser oder Ethanol), um die Mahleffizienz zu verbessern und Staubbelästigung zu vermeiden. Dieser Modus wird für groß angelegte, kontinuierliche Produktionslinien bevorzugt.

5. Technische Spezifikationen

6. Unsere Lösungen