Attrezzatura per flottazione a schiuma da 200 mesh 3000 TPD per la lavorazione del minerale di rame

Apparecchiature di flottazione a schiuma ad alta efficienza energetica per la lavorazione del minerale di rame

1.Produzione Introduzione attrezzature per il trattamento del minerale

Energy-Efficient Copper Flotation Equipment is a mechanical or forced-air agitation flotation system specifically designed for the high-efficiency recovery of copper sulfide minerals (such as chalcopyrite and bornite). Ottimizzando la generazione di bolle, la geometria della girante e i sistemi di controllo intelligenti, queste unità riducono il consumo energetico unitario del 30%/40%.e serie KYF, utilizzare la tecnologia di "separazione aerazione-agitazione" con velocità regolabili della rotazione (139 ∼400 giri al minuto), velocità di aerazione di 0,5 ∼1,5 m3/ ((m2 ∼min) e bassa potenza specifica di 0,5 ∼1,2 kW/m3.Volumi di singola cella da 0.37 a 680 m3, supportando giri di poliuretano resistenti all'usura, azionamenti a frequenza variabile (VFD) e automazione PLC per applicazioni che vanno dai test di laboratorio ai concentratori su larga scala.Produttori locali a Zhengzhou (e.g., Donghong Machinery, Henan Shanchuan) forniscono una produzione localizzata compatibile con le reti industriali a 380 V/50 Hz.

2.Applicazione attrezzature di bonifica del minerale

• Lavori primari di asciugatura e pulizia: Trasformazione di minerali di solfuro di rame00,2% 1,5%per la produzione di concentrati di rame di qualità20%·28%.

• Ricupero di minerali di basso grado: Preconcentrazione di minerali refrattari con gradi< 0,3%per migliorare l'economia della fusione a valle.

• Scavo e valorizzazione dei rifiuti: recupero ad alta efficienza del rame residuo (classi)00,05 ‰ 0,15 ‰) di scarichi storici, in linea con le politiche "Zero-Waste Mine".

• Separazione rame-molibdeno: conseguimento di una separazione efficiente di Cu e Mo attraverso una precisa regolazione del pH e regimi di reagenti ottimizzati.

• Trasformazione mobile dei minerali: integrato inimpianti a scivoloper un rapido dispiegamento in miniere di piccole e medie dimensioni in Henan, Jiangxi e Yunnan.

• Aggiornamenti di impianti intelligenti: servono come unità di base in sistemi ultra-grandi (ad esempio,Celle di 680 m3In questo caso, il controllo dei processi è stato effettuato in base a una procedura di controllo automatizzata.

3Principio di funzionamento

• Preparazione dello slurry: Il minerale grezzo viene frantumato e macinato fino a una dimensione di particelle di≤ 0,25 mme condizionati in una scorie con unConcentrazione 30%-50%.

• Condizionamento dei reagenti: raccoglitori (ad es.Xantato di butilea 80-150 g/t) e spume (ad esempio,#2 Olio/Olio di pinoLa calce viene utilizzata per regolare lapH fino a 811per attivare i minerali di rame.

• Aerazione e agitazione:

  • Agitazione meccanica (ad esempio XJK/SF): La rotazione dell'impeller crea una pressione negativa per aspirare l'aria, formando30 ‰ 100 μmle bolle.

  • Agitazione forzata con aria (ad esempio XCF/KYF): i soffiatori esterni forniscono aria, mentre l'impeller gestisce solo la circolazione dello slurry, riducendo il consumo di energia di oltre30%.

• Mineralizzazione: minerali di rame idrofobici si scontrano e si attaccano a bolle, formando gruppi mineralizzati.

• Arricchimento della schiuma: bolle mineralizzate salgono in superficie per formare uno strato di schiuma stabile, mentre il gangue si deposita.

• Scarico concentrato: i raschiatori rimuovono continuamente la schiuma per produrre concentrato di rame di alta qualità, mentre i rifiuti vengono scaricati tramite flusso gravitazionale.

• Controllo intelligente: i sistemi PLC regolano automaticamente i livelli di polpa, i tassi di aerazione e il dosaggio del reagente per l'avvio/arresto a "un pulsante" e il controllo remoto.

4.Vantaggi attrezzature di bonifica del minerale

• Efficienza energetica superioreConsumo specifico di potenza di0.5·1,2 kW/m3(30%~40% in meno rispetto alle unità tradizionali), risparmiando oltre un milione di kWh all'anno nei grandi impianti.

• Alti tassi di recuperoConclusioni:95%% 98%Per i minerali di rame, il recupero è compreso tra 0,01 e 0,25 mm, superando significativamente la separazione gravitazionale (< 60%)).

• Automazione intelligente: sistemi integrati di livellamento automatico, di monitoraggio dell'aerazione online e di manutenzione predittiva supportano le operazioni a distanza.

• Componenti resistenti all'usura: Impellatori di poliuretano con una durata superiore a8,000 oreridurre i tempi di fermo e i costi di manutenzione.

• Scalabilità modulare: Volumi delle celle da0.37 a 680 m3supportano configurazioni parallele per5 ‰ 1.000 t/giornosistemi.

• Efficienza in termini di costi: le attrezzature di fabbricazione cinese sono vendute a40% ∼60%In particolare, la Commissione ritiene che il mercato dei prodotti di marca internazionali (ad esempio Outotec, FLSmidth) con tempi di consegna più brevi.

• Conformità ambientale: Nessun mercurio o cianuro; i rifiuti sono compatibili conimpilazione a secco, che soddisfano severi standard di scarico per la fusione del rame.

• Rapido ritorno sul capitale: per un100 t/giornosistema, recupero150 ‰ 200 tonnellateIl tasso di utilizzazione del concentrato di rame annualmente si traduce in un periodo di recupero di< 10 mesi.

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