Separatore di flottazione di piombo e zinco di alta qualità, attrezzatura per il beneficio del minerale

Separatore per la flottazione del piombo e dello zinco di alta qualitàc e specifiche

1.Produzione Introduzione attrezzature per il trattamento del minerale

Il separatore a flottazione piombo-zinco di alta qualità è un sistema intelligente di lavorazione dei minerali specificamente progettato per la separazione ad alta efficienza di minerali di piombo e zinco.Integra la liberazione assistita dagli ultrasuoni, celle di galleggiamento a più fasi e un sistema di controllo dinamico basato sull'IA per ottenere una separazione ad alta selettività.l'apparecchiatura supporta il funzionamento in doppia modalità (agitazione meccanica e aerazione pneumatica). È adatto per la lavorazione grezza, la pulizia e la depurazione di solfuro, ossido e minerali misti piombo-zinco, migliorando significativamente sia il grado di concentrazione che i tassi di recupero.

2.Applicazione attrezzature di bonifica del minerale

• Impianti di bonifica del piombo e dello zinco: utilizzato nella fase di raffreddamento per separare rapidamente i minerali di piombo e zinco, riducendo il carico di lavorazione a valle.

• Ricupero polimetallico: dare priorità alla separazione del piombo e dello zinco nei minerali simbiotici rame-piombo-zinco per ridurre al minimo la contaminazione incrociata.

• Riparazione ambientale: ridurre al minimo i residui di piombo e zinco nei rifiuti per ridurre il rischio di contaminazione da metalli pesanti.

• Ricerca e sviluppo e sperimentazioni industriali: Supporto all'ottimizzazione dei processi su scala di laboratorio e fornitura di dati empirici per la distribuzione su scala industriale.

3Principio di funzionamento

1- Liberazione assistita dagli ultrasuoni.
Il sistema utilizza la cavitazione ad alta frequenza generata da trasduttori ad ultrasuoni per rimuovere efficacemente le pellicole di ossidazione e gli slim dalla superficie dei minerali di piombo e zinco.Questo processo aumenta l'attività superficiale e amplifica la differenziale idrofobicità tra minerali, creando condizioni ottimali per la flottazione selettiva.

2. Separazione a flottazione in più fasi
• Fase 1 (flottazione del piombo):In presenza di livelli di pH controllati con precisione e di dosaggi del collettore, i minerali di piombo (ad esempio, galena) sono prioritari per il recupero per produrre un concentrato di piombo più grezzo.
• Fase 2 (Flotazione dello zinco):I minerali di zinco (ad esempio, la sfalerite) vengono catturati dalle scorie del primo stadio. Regolando la stabilità della schiuma e i livelli di polpa, il ritiro della gangue viene ridotto al minimo per aumentare il grado di concentrato di zinco.
• Fase 3 (scavo):Le operazioni di scavo vengono eseguite sui rifiuti secondari per recuperare i metalli preziosi residui, massimizzando il tasso di recupero complessivo.

3Sistema di controllo intelligente.
L'algoritmo AI integrato analizza in tempo reale i cambiamenti nelle caratteristiche del minerale per ottimizzare automaticamente i parametri chiave come l'intensità ultrasonora, il dosaggio del reagente e i tassi di aerazione.Questo garantisce un funzionamento continuo stabile e ad alta efficienza.

4.Vantaggi attrezzature di bonifica del minerale

• Alta precisione di separazione:La sinergia tra pretrattamento ad ultrasuoni e galleggiamento in più fasi garantisce che i tassi di recupero sia per il piombo che per lo zinco superino il 90%, mantenendo il contenuto di impurità nel concentrato al di sotto del 5%.
• Green & Low-Carbon:Riduce significativamente il consumo di raccoglitori e modificatori, riducendo lo scarico di acque reflue tossiche e soddisfa le moderne norme ambientali per l'estrazione verde.
• Impiego flessibile:Il design modulare facilita il trasporto e l'assemblaggio in loco, rendendolo adatto per l'espansione di impianti stazionari, lo sviluppo di miniere remote e la verifica su scala pilota.
• Automazione avanzata:Il modello di controllo automatico basato sui dati si adatta rapidamente alle fluttuazioni della qualità del minerale, riducendo la necessità di interventi manuali e migliorando la stabilità operativa.
• Bassi costi integrati:Rispetto ai tradizionali processi pirometallurgici ad alta temperatura, il consumo energetico è ridotto del 40%, i costi unitari di recupero dei metalli sono ridotti del 30%,e il periodo di recupero dell'investimento è significativamente ridotto.

5Specificativi tecnici

6Le nostre soluzioni