Thiết bị tuyển quặng máy tuyển nổi chì kẽm cao cấp

Máy tách tuyển nổi chì kẽm cao cấpgiá và thông số kỹ thuật

1. Giới thiệu sản phẩm Thiết bị tuyển khoáng

Máy tách tuyển nổi chì kẽm cao cấp là một hệ thống tuyển khoáng thông minh được thiết kế đặc biệt để tách chì và kẽm hiệu quả cao. Nó tích hợp công nghệ giải phóng khoáng bằng sóng siêu âm, các ngăn tuyển nổi đa giai đoạn và hệ thống điều khiển động dựa trên AI để đạt được khả năng tách chọn lọc cao. Với thiết kế dạng mô-đun, thiết bị hỗ trợ hoạt động hai chế độ (khuấy cơ học và sục khí nén). Nó phù hợp cho quá trình làm giàu thô, làm sạch và thu hồi cặn của quặng chì kẽm sunfua, oxit và hỗn hợp, giúp nâng cao đáng kể hàm lượng tinh quặng và tỷ lệ thu hồi.

2. Ứng dụng Thiết bị tuyển khoáng

• Nhà máy tuyển chì kẽm: Được sử dụng trong giai đoạn làm giàu thô để tách nhanh khoáng chì và kẽm, giảm tải xử lý hạ nguồn.

• Thu hồi đa kim loại: Ưu tiên tách chì và kẽm trong quặng cộng sinh đồng-chì-kẽm để giảm thiểu ô nhiễm chéo.

• Phục hồi môi trường: Giảm thiểu lượng chì và kẽm còn lại trong đuôi quặng để giảm nguy cơ ô nhiễm kim loại nặng.

• Nghiên cứu & Phát triển và Thử nghiệm Công nghiệp: Hỗ trợ tối ưu hóa quy trình ở quy mô phòng thí nghiệm và cung cấp dữ liệu thực nghiệm cho triển khai quy mô công nghiệp.

3. Nguyên lý hoạt động Thiết bị tuyển khoáng

1. Giải phóng khoáng bằng sóng siêu âm
Hệ thống sử dụng hiện tượng xâm thực tần số cao được tạo ra bởi bộ chuyển đổi siêu âm để loại bỏ hiệu quả các màng oxy hóa và bùn trên bề mặt khoáng chì và kẽm. Quá trình này tăng cường hoạt tính bề mặt và khuếch đại tính kỵ nước khác biệt giữa các khoáng, tạo ra điều kiện tối ưu cho tuyển nổi chọn lọc.

2. Tách tuyển nổi đa giai đoạn
• Giai đoạn 1 (Tuyển nổi chì):Dưới mức pH và liều lượng thuốc thu hồi được kiểm soát chính xác, khoáng chì (ví dụ: galena) được ưu tiên thu hồi để tạo ra tinh quặng làm giàu thô chì.
• Giai đoạn 2 (Tuyển nổi kẽm):Khoáng kẽm (ví dụ: sphalerite) được thu hồi từ đuôi quặng của giai đoạn đầu. Bằng cách điều chỉnh độ ổn định bọt và mức bùn, sự cuốn theo tạp chất được giảm thiểu để tăng hàm lượng tinh quặng kẽm.
• Giai đoạn 3 (Thu hồi cặn):Các hoạt động thu hồi cặn được thực hiện trên đuôi quặng thứ cấp để thu hồi kim loại có giá trị còn sót lại, tối đa hóa tỷ lệ thu hồi tổng thể.

3. Hệ thống điều khiển thông minh
Thuật toán AI tích hợp phân tích các thay đổi theo thời gian thực về đặc tính quặng để tự động tối ưu hóa các thông số chính như cường độ siêu âm, liều lượng thuốc thử và tốc độ sục khí. Điều này đảm bảo hoạt động liên tục ổn định và hiệu quả cao.

4. Ưu điểm Thiết bị tuyển khoáng

• Độ chính xác tách cao:Sự kết hợp giữa tiền xử lý bằng sóng siêu âm và tuyển nổi đa giai đoạn đảm bảo tỷ lệ thu hồi cả chì và kẽm vượt quá 90%, với hàm lượng tạp chất trong tinh quặng dưới 5%.
• Xanh & Carbon thấp:Giảm đáng kể lượng tiêu thụ thuốc thu hồi và chất điều chỉnh, giảm lượng nước thải độc hại và đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường khai thác xanh hiện đại.
• Triển khai linh hoạt:Thiết kế dạng mô-đun tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển và lắp ráp tại chỗ, phù hợp cho việc mở rộng nhà máy cố định, phát triển khai thác ở vùng sâu vùng xa và xác minh quy mô thí điểm.
• Tự động hóa tiên tiến:Mô hình điều khiển tự học dựa trên dữ liệu nhanh chóng thích ứng với sự biến động của hàm lượng quặng, giảm nhu cầu can thiệp thủ công và cải thiện tính ổn định hoạt động.
• Chi phí tích hợp thấp:So với các quy trình luyện kim nhiệt độ cao truyền thống, mức tiêu thụ năng lượng giảm 40%, chi phí thu hồi kim loại trên đơn vị giảm 30% và thời gian hoàn vốn đầu tư được rút ngắn đáng kể.

5. Thông số kỹ thuật

6. Giải pháp của chúng tôi