Équipement de récupération de minerai de plomb et de zinc de haute qualité

Separateur de flotation de zinc au plomb de haute qualitéc et spécifications

1.Produit Introduction Équipement de récupération de minerai

Le séparateur de flotation plomb-zinc de haute qualité est un système intelligent de traitement des minéraux spécialement conçu pour la séparation à haut rendement des minéraux plomb et zinc.Il intègre la libération assistée par ultrasons, des cellules de flottaison en plusieurs étapes et un système de contrôle dynamique piloté par l'IA pour obtenir une séparation de haute sélectivité.l'équipement prend en charge le fonctionnement en double mode (agitation mécanique et aération pneumatique)Il est adapté pour le roulage, le nettoyage et le nettoyage des minerais de sulfure, d'oxyde et de plomb-zinc mixtes, améliorant considérablement la qualité du concentré et les taux de récupération.

2.Application Équipement de traitement du minerai

• Installations de traitement du plomb et du zinc: Utilisé dans la phase de rugosité pour séparer rapidement les minéraux de plomb et de zinc, réduisant la charge de traitement en aval.

• Récupération polymétallique: privilégier la séparation du plomb et du zinc dans les minerais symbiotiques cuivre-plomb-zinc afin de minimiser la contamination croisée.

• Remédiation environnementale: minimiser les résidus de plomb et de zinc dans les résidus pour réduire le risque de contamination par les métaux lourds.

• R & D et essais industriels: Soutenir l'optimisation des processus à l'échelle du laboratoire et fournir des données empiriques pour un déploiement à l'échelle industrielle.

3.Principe de fonctionnement Équipement de récupération de minerai

1Libération assistée par ultrasons
Le système utilise une cavitation à haute fréquence générée par des transducteurs à ultrasons pour éliminer efficacement les films d'oxydation et les vis de la surface des minéraux de plomb et de zinc.Ce processus améliore l'activité de surface et amplifie la différentielle d'hydrophobie entre les minéraux, créant des conditions optimales pour une flottion sélective.

2Séparation par flottaison en plusieurs étapes
• Étape 1 (flotation du plomb):Dans des conditions de pH et de dosage collecteurs contrôlés avec précision, les minéraux au plomb (par exemple, le galène) sont prioritaires pour la récupération afin de produire un concentré de plomb plus brut.
• Étape 2 (Flotation du zinc):Les minéraux de zinc (par exemple, la sphalérite) sont capturés des résidus de la première étape.
• Étape 3 (Scavenging):Les opérations de récupération sont effectuées sur les résidus secondaires pour récupérer les métaux précieux résiduels, maximisant ainsi le taux de récupération global.

3Système de contrôle intelligent.
L'algorithme d'IA intégré analyse en temps réel les changements dans les caractéristiques du minerai pour optimiser automatiquement les paramètres clés tels que l'intensité ultrasonique, le dosage du réactif et les taux d'aération.Cela assure un fonctionnement continu stable et à haut rendement.

4.Avantages Équipement d'extraction de minerai

• Haute précision de séparation:La synergie entre le prétraitement par ultrasons et la flottation en plusieurs étapes garantit que les taux de récupération du plomb et du zinc dépassent 90%, la teneur en impuretés du concentré étant maintenue en dessous de 5%.
• Verts et à faible teneur en carbone:Réduit considérablement la consommation de collecteurs et de modificateurs, réduit les rejets d'eaux usées toxiques et répond aux normes environnementales modernes en matière d'exploitation minière verte.
• Déploiement flexible:La conception modulaire facilite le transport et l'assemblage sur site, ce qui le rend adapté à l'expansion d'usines stationnaires, au développement minier à distance et à la vérification à l'échelle pilote.
• Automatisation avancée:Le modèle de contrôle automatisé basé sur les données s'adapte rapidement aux fluctuations de la qualité du minerai, réduisant ainsi le besoin d'intervention manuelle et améliorant la stabilité opérationnelle.
• Faible coût intégré:Comparativement aux procédés pyrométallurgiques traditionnels à haute température, la consommation d'énergie est réduite de 40%, les coûts unitaires de valorisation des métaux sont réduits de 30%,et la période de récupération de l'investissement est considérablement raccourcie.

5Spécifications techniques

6Nos solutions