Équipement de flottation par moussage d'or à haut rendement pour particules ultrafines

Équipement de flottation de minerai d'or à haut rendement pour particules ultrafines

1. Introduction du produit Équipement de traitement du minerai

Le Équipement de flottation d'or ultrafin à haut rendement est un système de flottation par moussage à agitation mécanique ou à cisaillement élevé, spécialement conçu pour la récupération de l'or micro-fin avec des tailles de particules allant de 0,04 à 0,25 mm (-400 à -600 mesh). Il est principalement utilisé pour les minerais réfractaires où l'or est étroitement associé à des minéraux sulfurés tels que la pyrite et l'arsénopyrite. Les modèles nationaux de premier plan, représentés par les séries SF, XCF et KYF, présentent des conceptions de roues et des systèmes d'aération optimisés. Ces unités atteignent des diamètres de bulles de 30 à 100 µm et des taux d'aspiration d'air de 0,9 à 1,4 m³/(m²·min), fournissant des taux de récupération de 95 % à 98 % pour les particules d'or entre 0,01 et 0,074 mm. Certains modèles (par exemple, la série SF de Jiangxi Hengchang) sont évalués pour une efficacité de séparation de 98 % et prennent en charge des configurations personnalisées pour la taille d'alimentation, les régimes de réactifs et les volumes de cellules (1 à 38 m³).

2. Application Équipement de traitement du minerai

• Minerais d'or associés aux sulfures: Idéal pour l'or micro-fin encapsulé ou adsorbé dans la pyrite et l'arsénopyrite, où la flottation est la seule méthode d'enrichissement économiquement viable.

• Minerais d'or à faible teneur (0,1 à 0,5 g/t): Sert d'unité de pré-enrichissement pour les "minerais réfractaires" qui ne peuvent pas être directement lixiviés, augmentant considérablement l'efficacité de la fusion ultérieure.

• Récupération des résidus miniers: Reprocéssage des résidus historiques pour récupérer l'or résiduel à des teneurs aussi basses que 0,05 g/t, conformément aux politiques de "mine zéro déchet".

• Minerais complexes polymétalliques: Permet l'enrichissement simultané de l'or et des métaux de base dans les minerais complexes de cuivre-or ou de plomb-zinc-or, améliorant les rendements économiques globaux.

• Systèmes mobiles de traitement des minéraux: Peut être intégré dans des installations montées sur patins pour un déploiement rapide dans les mines d'or de petite et moyenne taille dans des régions comme le Henan, le Yunnan et la Mongolie intérieure.

3. Principe de fonctionnement Équipement de traitement du minerai

• Préparation de la pulpe: Le minerai brut est concassé et broyé jusqu'à une taille de particule de ≤ 0,25 mm et conditionné en une pulpe avec une concentration de 30 % à 50 %.

• Conditionnement des réactifs: Des collecteurs (par exemple, Xanthate d'amyle à 50-100 g/t) et des moussants (par exemple, Huile de pin à 10-20 g/t) sont ajoutés pour rendre les surfaces des particules d'or hydrophobes.

• Aération et agitation: Lorsque la pulpe entre dans la cellule de flottation, la roue tourne à grande vitesse (200 à 400 tr/min), créant une zone de pression négative qui aspire l'air et le cisaille en micro-bulles.

• Minéralisation: Les particules d'or hydrophobes entrent en collision avec les bulles et s'y attachent, formant des amas de bulles minéralisées.

• Enrichissement de la mousse: Ces bulles minéralisées montent à la surface pour former une couche de mousse stable, tandis que les particules de gangue hydrophiles se déposent au fond.

• Élimination du concentré: Un racleur mécanique retire en continu la couche de mousse pour produire un concentré d'or de haute teneur, tandis que les résidus sont évacués par gravité.

• Circuit en boucle fermée: Plusieurs cellules sont connectées en série pour former des étapes de épaississement – récupération – nettoyage pour un enrichissement progressif.

4. Avantages Équipement de traitement du minerai

• Récupération ultra-élevée: Taux de récupération de 95 % à 98 % pour les fines de 0,01 à 0,074 mm, surpassant considérablement la séparation par gravité (< 70 %).

• Compatibilité avec les minerais réfractaires: La seule technologie capable de récupérer l'or encapsulé, résolvant les problèmes de faible taux de lixiviation de la cyanuration.

• Faible consommation de réactifs: L'équipement de type SF atteint une uniformité de bulles de 90 % à 94 %, réduisant les coûts de réactifs de plus de 20 % et les coûts de traitement unitaires de 30 %.

• Modularité évolutive: Les volumes de cellules de 1 à 38 m³ prennent en charge des séries multi-unités pour construire de manière flexible des systèmes de traitement de 5 à 100 t/j.

• Intégration automatisée: Équipé d'un contrôle de niveau automatisé, d'un dosage de réactifs en ligne et d'une surveillance à distance par API pour minimiser l'intervention manuelle.

• Rentabilité: L'équipement fabriqué en Chine (par exemple, Jiangxi Hengchang, Anhui Zhongneng) offre des performances élevées pour seulement 40 % à 60 % du coût des unités importées.

• Conformité environnementale: Pas d'émissions de mercure ou de cyanure ; les résidus sont compatibles avec le stockage à sec, respectant les normes de rejet strictes pour l'industrie aurifère.

5. Spécifications techniques

6. Nos solutions