超細粒子の高回復金泡浮気装置

高回収率金浮選設備（微細粒子用）

1.製品紹介 鉱物選別設備

高回収率微細金浮選設備は、0.04～0.25 mm（-400～-600メッシュ）の粒子サイズの微細金を回収するために特別に設計された機械的攪拌または高せん断力を持つ発泡浮選システムです。主に、黄鉄鉱やヒ素黄鉄鉱などの硫化鉱物と密接に関連する金を含む難治性鉱石に使用されます。国内の主要モデルであるSF、XCF、KYFシリーズは、最適化されたインペラ設計と通気システムを備えています。これらのユニットは、30～100 μmの気泡径と0.9～1.4 m³/(m²・min)の空気吸引率を達成し、0.01～0.074 mm：0.01～0.074 mmの微細粒子に対して95%～98%の回収率を実現します。一部のモデル（例：江西恒昌SFシリーズ）は98%の分離効率：<70%

）のカスタマイズ構成をサポートします。

• 2.応用 鉱物選別設備硫化鉱物関連金鉱石

• ：黄鉄鉱やヒ素黄鉄鉱に封入または吸着された微細金を対象とし、浮選が唯一経済的に実行可能な濃縮方法である場合に最適です。低品位金鉱石（0.1～0.5 g/t）

• ：直接浸出できない「難治性鉱石」の前濃縮ユニットとして機能し、後続の製錬効率を大幅に向上させます。尾鉱資源回収：歴史的な尾鉱を再処理して、0.05 g/t

• という低品位の残留金を回収し、「ゼロウェイストマイニング」ポリシーに準拠します。多金属複合鉱石

• ：銅金鉱石や鉛亜鉛金鉱石などの複合鉱石において、金と卑金属の同時濃縮を可能にし、全体的な経済収益を向上させます。移動式鉱物処理システム：スキッドマウントプラント

に統合して、河南省、雲南省、内モンゴルなどの地域の中小規模金鉱山で迅速に展開できます。

• 3.作業原理 鉱物選別設備スラリー調製：原鉱石を≤0.25 mmの粒度に粉砕・研磨し、30%

• のスラリーにします。試薬処理：捕集剤（例：アミルキサントゲン酸塩 50～100 g/t）と起泡剤（例：パインオイル

• 10～20 g/t）を添加して、金粒子の表面を疎水性にします。通気・攪拌：スラリーが浮選槽に入ると、インペラが高速（200～400 rpm

• ）で回転し、負圧ゾーンを生成して空気を吸引し、微細気泡にせん断します。鉱化

• ：疎水性の金粒子が気泡と衝突して付着し、鉱化気泡クラスターを形成します。浮選濃縮

• ：これらの鉱化気泡が表面に上昇して安定した浮選層を形成する一方、親水性の脈石粒子は底に沈降します。精鉱除去

• ：機械式スクレーパーが浮選層を連続的に除去して高品位の金精鉱を生産し、尾鉱は重力によって排出されます。クローズドループ回路：複数のセルを直列に接続して、粗選・掃引・精選

の段階的な濃縮を行います。

• 4.利点 鉱物選別設備超高回収率：0.01～0.074 mmの微細粒子に対して95%～98%の回収率を達成し、重力分離（<70%

• ）を大幅に上回ります。難治性鉱石への対応：封入金

• を回収できる唯一の技術であり、シアン化法の低浸出率問題を解決します。低試薬消費量：SF型設備は90%～94%の気泡均一性を実現し、試薬コストを20%以上、単位処理コストを30%

• 削減します。モジュール式スケーラビリティ：1～38 m³のセル容積は、5～100 t/d

• の処理システムを柔軟に構築するためのマルチユニットシリーズをサポートします。自動統合：自動レベル制御、オンライン試薬供給、PLCリモート監視

• を備え、手動介入を最小限に抑えます。コスト効率：中国製設備（例：江西恒昌、安徽中能）は、輸入ユニットのコストのわずか40%～60%

• で高い性能を提供します。環境規制遵守：水銀やシアン化物の排出がなく、尾鉱はドライスタッキング

に対応しており、金産業の厳格な排出基準を満たします。

10.5