Equipo de flotación de espuma de oro de alta recuperación para partículas ultrafinas

Equipo de flotación de espuma de oro de alta recuperación para partículas ultrafinas

1.Introducción del producto Equipo de extracción de mineral

ElEquipo de flotación de oro ultrafino de alta recuperaciónes un sistema de agitación mecánica o flotación por espuma de alta capacidad de corte diseñado específicamente para la recuperación de oro micro fino con partículas de tamaños que van desde0.04 a 0,25 mm (de 400 a -600 mallas)Se utiliza principalmente para minerales refractarios donde el oro está estrechamente asociado con minerales sulfurados como la pirita y la arsenopirita.Las series SF, XCF y KYFEn el caso de las unidades de aireación, el diámetro de las burbujas es de:30 ‰ 100 μmy velocidades de succión de aire de0.9·1,4 m3/(m2·min), proporcionando tasas de recuperación de95% ∼98%para partículas de oro entre 0,01 y 0,074 mm. Algunos modelos (por ejemplo, la serie Jiangxi Hengchang SF) están calificados paraEficiencia de separación del 98%El objetivo de este programa es mejorar la calidad de la alimentación de los animales y apoyar las configuraciones personalizadas para el tamaño de los piensos, los regímenes de reactivos y los volúmenes de células (1 ̊38 m3)).

2Aplicación Equipo de extracción de mineral

• Mineros de oro asociados con sulfuros: Ideal para el oro microfin encapsulado o adsorbido en pirita y arsenopirita, donde la flotación es el único método de enriquecimiento económicamente viable.

• Mineros de oro de bajo grado (0,1 ∼0,5 g/t): sirve como unidad de preenriquecimiento para "mineros refractarios" que no pueden ser lixiviados directamente, aumentando significativamente la eficiencia de fundición posterior.

• Recuperación de recursos de relaves: Reprocesamiento de relaves históricos para recuperar el oro residual en grados tan bajos como0.05 g/t, alineándose con las políticas de "mina de residuos cero".

• Minerales complejos polimetales: Permite el enriquecimiento simultáneo de oro y metales básicos en minerales complejos de cobre-oro o plomo-zinco-oro, mejorando los rendimientos económicos generales.

• Sistemas móviles de procesamiento de minerales: Puede integrarse enplantas montadas en deslizamientopara un rápido despliegue en minas de oro de mediana a pequeña escala en regiones como Henan, Yunnan y Mongolia Interior.

3Principio de funcionamiento Equipo de extracción de mineral

• Preparación del estiércol: El mineral en bruto se tritura y se molienda hasta alcanzar un tamaño de partícula de≤ 0,25 mmy acondicionado en un estiércol con unConcentración del 30% al 50%.

• Condicionamiento con reactivo: Recolectores (por ejemplo,Amiloxantatoa 50 ‰ 100 g/t) y espumas (por ejemplo,Aceite de pinoEn el caso de las partículas de oro, las partículas de oro que se encuentran en la superficie de las partículas de oro se colocan en la superficie de las partículas de oro y se colocan en la superficie de las partículas de oro.

• Aeración y agitación: A medida que el estiércol entra en la celda de flotación, el impulsor gira a altas velocidades (200 ∼ 400 rpm), creando una zona de presión negativa que aspira el aire y lo corta en micro burbujas.

• Mineralización: Las partículas de oro hidrófobas chocan y se unen a las burbujas, formando grupos de burbujas mineralizadas.

• Enriquecimiento de espuma: Estas burbujas mineralizadas se elevan a la superficie para formar una capa de espuma estable, mientras que las partículas de gangue hidrófilos se asientan en el fondo.

• Eliminación del concentrado: Un raspador mecánico elimina continuamente la capa de espuma para producir concentrado de oro de alta calidad, mientras que los relaves se descargan por gravedad.

• Circuito de circuito cerrado: Múltiples células están conectadas en serie para formarLa limpiezalas etapas para el enriquecimiento por etapas.

4- Ventajas Equipo de extracción de mineral

• Recuperación muy alta: Tasa de recuperación de95% ∼98%En el caso de las fichas de 0,01 ‰ 0,074 mm, el rendimiento de la separación por gravedad es significativamente superior (< 70%)).

• Compatibilidad del mineral refractario: La única tecnología capaz de recuperaroro encapsulado, resolviendo los problemas de baja tasa de lixiviación de la cianuración.

• Bajo consumo de reactivos: Los equipos de tipo SF logran la uniformidad de las burbujas de90% ∼ 94%, reduciendo los costes de los reactivos en más deEl 20%y los costes unitarios de procesamiento porEl 30%.

• Escalabilidad modular: Volumen de las células de1 ̊38 m3soporte de series de varias unidades para construir de manera flexible5 ‰ 100 t/dlos sistemas de procesamiento.

• Integración automática: Equipado con control automático del nivel, dosificación en línea del reactivo yControl remoto por PLCpara minimizar la intervención manual.

• Eficiencia de los costes: Los equipos fabricados en China (por ejemplo, Jiangxi Hengchang, Anhui Zhongneng) ofrecen un alto rendimiento sólo en el caso de los equipos de40% ∼ 60%del coste de las unidades importadas.

• Cumplimiento medioambiental: No hay emisiones de mercurio o cianuro; los desechos son compatibles conempilado en seco, que cumple con las estrictas normas de descarga para la industria del oro.

5Especificaciones técnicas

6Nuestras soluciones