Equipo de flotación de espuma de malla de 200 mm 3000TPD para el procesamiento de mineral de cobre

Equipo de flotación de espuma de bajo consumo energético para el procesamiento de mineral de cobre

1.Introducción del producto Equipo de extracción de mineral

Energy-Efficient Copper Flotation Equipment is a mechanical or forced-air agitation flotation system specifically designed for the high-efficiency recovery of copper sulfide minerals (such as chalcopyrite and bornite)Al optimizar la generación de burbujas, la geometría del impulsor y los sistemas de control inteligentes, estas unidades reducen el consumo unitario de energía en un 30%~40%.y series KYF, utilizan tecnología de "separación por aireación-agitación" con velocidades del impulsor ajustables (139~400 rpm), velocidades de aireación de 0,5~1,5 m3/ (m2·min) y una baja potencia específica de 0,5~1,2 kW/m3.Los volúmenes de una sola célula van desde 0.37 a 680 m3, soportando impulsores de poliuretano resistentes al desgaste, unidades de frecuencia variable (VFD) y automatización PLC para aplicaciones que van desde pruebas de laboratorio hasta concentradores a gran escala.Fabricantes locales en Zhengzhou (e).g., Donghong Machinery, Henan Shanchuan) proporcionan una producción localizada compatible con las redes industriales de 380V/50Hz.

2Aplicación Equipo de extracción de mineral

• Limpieza y limpieza primaria: Procesamiento de minerales de sulfuro de cobre de las clases00,2% 1,5%para la producción de concentrados de cobre con grados20% ∼28%.

• Recuperación de mineral de bajo grado: Preconcentración de minerales refractarios con grados< 0,3%para mejorar la economía de la fundición aguas abajo.

• Residuos de residuos La excavación y valorización: Recuperación de cobre residual de alta eficiencia (grados)00,05% ∼0,15%) de residuos históricos, en consonancia con las políticas de "mina cero residuos".

• Separación de cobre y molibdeno: Se logra una separación eficiente de Cu y Mo mediante una regulación precisa del pH y regímenes de reactivos optimizados.

• Procesamiento de minerales móvil: integrado en elplantas montadas en deslizamientopara su rápido despliegue en minas pequeñas y medianas en Henan, Jiangxi y Yunnan.

• Actualizaciones de plantas inteligentes: sirven como unidades centrales en sistemas ultragrandes (por ejemplo,Celdas de 680 m3En el caso de las minas de cobre de Dexing, el control de los procesos es totalmente automatizado.

3Principio de funcionamiento Equipo de extracción de mineral

• Preparación del estiércol: El mineral en bruto se tritura y se molienda hasta alcanzar un tamaño de partícula de≤ 0,25 mmy acondicionado en un estiércol con unConcentración del 30% al 50%.

• Condicionamiento con reactivo: Recolectores (por ejemplo,Butil Xantatoa 80 ‰ 150 g/t) y espumas (por ejemplo,#2 Aceite/aceite de pinoSe utiliza cal para ajustar el volumen de la mezcla.pH hasta 8 ‰ 11para activar minerales de cobre.

• Aeración y agitación:

  • Agitación mecánica (por ejemplo, XJK/SF): La rotación del impulsor crea presión negativa para aspirar aire, formando30 ‰ 100 μmlas burbujas.

  • Agitación por aire forzado (por ejemplo, XCF/KYF): Los sopladores externos proporcionan aire, mientras que el impulsor sólo maneja la circulación de estiércol, lo que reduce el consumo de energía en más deEl 30%.

• Mineralización: Los minerales de cobre hidrófobos chocan y se unen a las burbujas, formando grupos mineralizados.

• Enriquecimiento de espuma: Las burbujas mineralizadas se elevan a la superficie para formar una capa de espuma estable, mientras que el gangue se asienta.

• Descarga del concentrado: Los raspadores eliminan continuamente la espuma para producir concentrado de cobre de alta calidad, mientras que los relaves se descargan mediante el flujo de gravedad.

• Control inteligente: Los sistemas PLC regulan automáticamente los niveles de pulpa, las tasas de aireación y la dosificación del reactivo para el arranque/parada con "un botón" y el control remoto.

4- Ventajas Equipo de extracción de mineral

• Eficiencia energética superior: Consumo específico de energía de0.5·1,2 kW/m3(30%~40% menos que las unidades tradicionales), con un ahorro de más de un millón de kWh anuales en las grandes plantas.

• Altas tasas de recuperación: Logros95% ∼98%En el caso de los minerales de cobre, el rendimiento de recuperación es de entre 0,01 y 0,25 mm, superando significativamente la separación por gravedad (< 60% de las emisiones)).

• Automatización inteligente: Sistema integrado de nivelación automática, monitoreo de aireación en línea y sistemas de mantenimiento predictivo para operaciones remotas.

• Componentes resistentes al desgaste: Motores de poliuretano con una vida útil superior a8,000 horasreducir el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento.

• Escalabilidad modular: Volúmenes de células de0.37 a 680 m3soporte para configuraciones paralelas para5 ‰ 1.000 t/dlos sistemas.

• Eficiencia de los costes: Los equipos fabricados en China tienen un precio de40% ∼ 60%En el caso de las empresas de marcas internacionales (por ejemplo, Outotec, FLSmidth) los plazos de entrega son más cortos.

• Cumplimiento medioambiental: sin mercurio ni cianuro; los desechos son compatibles conempilado en seco, que cumple con estrictas normas de descarga para la fundición de cobre.

• Rentabilidad rápida: para una100 toneladas por díael sistema, recuperando150 ∼ 200 toneladasEn la actualidad, la producción de concentrado de cobre por año generalmente resulta en un período de amortización de< 10 meses.

5Especificaciones técnicas

6Nuestras soluciones