200 Mesh Schaumflotation Ausrüstung 3000TPD für Kupfererzaufbereitung

Energieeffiziente Schaumflotationsausrüstung für die Kupfererzaufbereitung

1. Produkteinführung Erzaufbereitungsausrüstung

Energieeffiziente Kupferflotationsausrüstung ist ein mechanisches oder zwangsbelüftetes Rührflotationssystem, das speziell für die hocheffiziente Gewinnung von Kupfersulfidmineralien (wie Chalkopyrit und Bornit) entwickelt wurde. Durch die Optimierung der Blasenerzeugung, der Laufradgeometrie und intelligenter Steuerungssysteme reduzieren diese Einheiten den spezifischen Energieverbrauch um 30 % bis 40 %. Führende heimische Modelle, vertreten durch die Serien SF, XCF und KYF, nutzen die „Belüftungs-Rühr-Trennungstechnologie“ mit einstellbaren Laufradgeschwindigkeiten (139–400 U/min), Belüftungsraten von 0,5–1,5 m³/ (m²·min) und einer geringen spezifischen Leistung von 0,5–1,2 kW/m³. Einzelzellvolumina reichen von 0,37 bis 680 m³, unterstützen verschleißfeste Polyurethan-Laufräder, Frequenzumrichter (VFD) und SPS-Automatisierung für Anwendungen von Labortests bis hin zu großtechnischen Konzentrationsanlagen. Lokale Hersteller in Zhengzhou (z. B. Donghong Machinery, Henan Shanchuan) bieten lokalisierte Produktion, die mit industriellen Stromnetzen von 380 V/50 Hz kompatibel ist.

2. Anwendung Erzaufbereitungsausrüstung

• Primäre Grob- und Feinreinigung: Verarbeitung von Kupfersulfiderzen mit Gehalten von 0,2 %–1,5 % zur Herstellung von Kupferkonzentraten mit Gehalten von 20 %–28 %.

• Gewinnung von Erzen mit geringem Gehalt: Vorabkonzentration von schwer aufzubereitenden Erzen mit Gehalten von <0,3 % zur Verbesserung der nachgeschalteten Verhüttungsökonomie.

• Aufbereitung und Verwertung von Abraum: Hocheffiziente Gewinnung von Restkupfer (Gehalte 0,05 %–0,15 %) aus historischen Abraumhalden, im Einklang mit der Politik der „Null-Abfall-Mine“.

• Kupfer-Molybdän-Trennung: Effiziente Trennung von Cu und Mo durch präzise pH-Regulierung und optimierte Reagenzienregime.

• Mobile Mineralaufbereitung: Integriert in auf Skid montierte Anlagen für den schnellen Einsatz in kleinen bis mittelgroßen Minen in Henan, Jiangxi und Yunnan.

• Upgrade intelligenter Anlagen: Als Kerneinheiten in ultraschweren Systemen (z. B. 680 m³ Zellen in der Dexing-Kupfermine) für die vollautomatische Prozessüberwachung.

3. Funktionsprinzip Erzaufbereitungsausrüstung

• Aufbereitung der Aufschlämmung: Rohmaterial wird zerkleinert und zu einer Partikelgröße von ≤0,25 mm gemahlen und zu einer Aufschlämmung mit einer 30 %–50 % Konzentration.

• Reagenzienaufbereitung: Sammler (z. B. Butylxanthogenat bei 80–150 g/t) und Schäumer (z. B. #2 Öl/Kiefernöl bei 20–40 g/t) werden hinzugefügt. Kalk wird zur Einstellung des pH-Werts auf 8–11 verwendet, um Kupfermineralien zu aktivieren.

• Belüftung und Rühren:

  • Mechanisches Rühren (z. B. XJK/SF): Die Laufradrotation erzeugt Unterdruck, um Luft anzusaugen und 30–100 µm große Blasen zu bilden.

  • Zwangsbelüftetes Rühren (z. B. XCF/KYF): Externe Gebläse liefern Luft, während das Laufrad nur die Zirkulation der Aufschlämmung übernimmt, wodurch der Energieverbrauch um über 30 %.

• Mineralisierung: Hydrophobe Kupfermineralien kollidieren mit Blasen und haften an ihnen an, wodurch mineralisierte Aggregate entstehen.

• Schaumanreicherung: Mineralisierte Blasen steigen an die Oberfläche und bilden eine stabile Schaumschicht, während Gangart absinkt.

• Konzentratausstoß: Schaber entfernen kontinuierlich den Schaum, um hochgradiges Kupferkonzentrat zu erzeugen, während die Abgänge durch Schwerkraft abgeführt werden.

• Intelligente Steuerung: SPS-Systeme regeln automatisch den Pulsationsspiegel, die Belüftungsrate und die Reagenziendosierung für „Ein-Knopf“-Start/Stopp und Fernüberwachung.

4. Vorteile Erzaufbereitungsausrüstung

• Überlegene Energieeffizienz: Spezifischer Stromverbrauch von 0,5–1,2 kW/m³ (30 %–40 % niedriger als bei herkömmlichen Einheiten), was in großen Anlagen über eine Million kWh pro Jahr einspart.

• Hohe Gewinnungsraten: Erreicht eine Gewinnungsrate von 95 %–98 % für Kupfermineralien zwischen 0,01 und 0,25 mm, was die Schwerkrafttrennung (<60 %) deutlich übertrifft.

• Intelligente Automatisierung: Integrierte automatische Nivellierung, Online-Belüftungsüberwachung und vorausschauende Wartungssysteme unterstützen den Fernbetrieb.

• Verschleißfeste Komponenten: Polyurethan-Laufräder mit einer Lebensdauer von über 8.000 Stunden reduzieren Ausfallzeiten und Wartungskosten.

• Modulare Skalierbarkeit: Zellvolumina von 0,37 bis 680 m³ unterstützen parallele Konfigurationen für Systeme von 5–1.000 t/d.

• Kosteneffizienz: In China hergestellte Geräte sind 40 %–60 % günstiger als internationale Marken (z. B. Outotec, FLSmidth) bei kürzeren Lieferzeiten.

• Umweltkonformität: Kein Quecksilber oder Cyanid; Abgänge sind für Trockenstapelung geeignet und erfüllen strenge Einleitungsstandards für die Kupferverhüttung.

• Schnelle Amortisation: Für ein System mit 100 t/d führt die jährliche Gewinnung von 150–200 Tonnen Kupferkonzentrat in der Regel zu einer Amortisationszeit von <10 Monaten.

5. Technische Spezifikationen

6.Unsere Lösungen