Maßgeschneiderte Schaumflotationsausrüstung für komplexe polymetallische Erze

Konstruktion von Flotationsgeräten für Schäume für komplexe polymetallische Erze

1.Produkt Einführung Erzfördergeräte

Die individuell angepasste komplexe polymetallische Flotationsanlage ist ein intelligentes Trennsystem, das speziell für symbiotische Sulfiderminen mit Kupfer-Blei-Zink-Gold-Silber entwickelt wurde.Überwindung der Grenzen der traditionellen Einmetallflotation, diese Systeme verwenden mehrfach-segmentierte Zellen, unabhängige Belüftungskontrolle und zonen-spezifische Reagenzdosierung, um eine hochpräzise selektive Trennung zu erreichen.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, verfügen über eine modulare U-förmige Zellstruktur mit einem Volumen von 0,37 bis 20 m3.

2.Anwendungsbereiche Erzfördergeräte

• Symbiotische Erze aus Cu-Pb-Zn-Au: Ideal für typische polymetallische Ablagerungen (z. B. Yunnan Jinchang, Jiangxi Dexing) zur gleichzeitigen Anreicherung von Cu, Pb, Zn, Au und Ag.

• Komplexe Erze mit niedrigem Gehalt: dient als primäres Verfahren für feuerfestes Erz (Gehalte < 0,5% Cu, < 0,1% Pb, < 0,3% Zn) und ersetzt herkömmliche Kombinationsschaltkreise mit Schwerkraftflotation.

• Assoziierte Edelmetallgewinnung: synchron Gold zurückgewinnt (85­95% Rückgewinnung), Silber (80~90%), und Rhenium (515%) in Kupferkonzentraten, wodurch der wirtschaftliche Wert maximiert wird.

• Fortgeschrittene Pb-Zn-Trennung: Bei hochzinkischem Bleierz (Zn/Pb > 3:1) reduziert der Schaltkreis "Zinkunterdrückung und Bleiflotation" den Zn-Gehalt im Pb-Konzentrat auf< 2%und Pb in Zn konzentriert auf< 1,5%.

• Nachrüstung von Anlagen: Erhöhung der Kapazität um30% bis 50%in älteren Pflanzen durch Zugabe von XCF-II-Zellen ohne Erweiterung der Bodenfläche.

• Überprüfung im Labor: Die Kleinmaschine CJM-60 (00,06 m3) wird für das Reagenz-Screening und die Optimierung der Durchflussblätter mit einem Wiederholungsfehler von< ± 2%.

3.Arbeitsprinzip Erzverarbeitungsgeräte

1.Slurry-Zubereitung:Roherz wird in drei Stufen zerkleinert und in zwei Stufen im geschlossenen Kreislauf bis zu einer Partikelgröße von ≤ 0,25 mm (-200 Maschen) bei einer Konzentration von 35-45% geschliffen.
2Segmentierte Reagenzkontrolle:

• Roh:Butylxanthat (100-150 g/t) + #2 Öl (25-40 g/t) + Kalk (pH 9-10), um die Flotation von Kupfer zu priorisieren.
• Pb ReinigungCuSO4 (5080 g/t) zur Aktivierung von Sphalerit, während NaCN (1030 g/t) Zinkmineralien unterdrückt, um eine Pb-Zn-Trennung zu erreichen.
• Zn Reinigung:ZnSO4 (100~200 g/t) + Natriumsulfit (50 g/t) zur Stärkung der Sphaleritunterdrückung und Erhöhung der Zinkkonzentratqualität.
• Au Recovery:Amylxanthat (60 g/t) + Aktivkohlenstoff-Adsorption werden während der Abwasserspülung hinzugefügt, um restliches Mikro-feines Gold zu gewinnen.

3. Schaltkreisstrategien:

• Differentielle Flotation:Cu → Pb → Zn → Au (für Erze mit deutlicher Schwimmfähigkeit).
• Schüttflotation:Cu-Pb-Flotierung in großen Mengen gefolgt von Trennung (für eng symbiotische Erze).

4. Luftung und Auflösung:

• Typ XCF:Die Zwangsluftversorgung reduziert den Energieverbrauch um 35%.
• Typ KYF:Der zweimodusige Betrieb (Selbstsaugung + Hilfsluftung) liefert einen Fluss der Blasenoberfläche von ≥ 1,8 cm2/cm3.

5Intelligente Schaumsteuerung:Verstellbare Staudämme (150×300 mm) steuern die Schaumdicke präzise, um eine Gangenentführung zu verhindern.
6- Überwachung in geschlossenem Kreislauf:Das PLC-System regelt die Drehrädergeschwindigkeit und die Belüftung dynamisch anhand von Echtzeitdaten für einen "One-Button"-Betrieb an.

4.Vorteile Erzverarbeitungsgeräte

• Hohe Selektivität: Cu-Pb-Selektivitätsindex von4.5 ¢5.2; Zn Konzentrat Pb-Gehalt< 1,5%­ Auerholung85-95%.

• Umfassende Erholung: Cu (96~98%), Pb (92~95%), Zn (94~97%), Au (85~95%), Ag (80~90%); erhöht die gesamte Rückgewinnung der zugehörigen Elemente um25~40%.

• Energieeffizienz: Spezifische Leistung von0.6·1,0 kW/m3(30% bis 40% niedriger als bei herkömmlichen Einheiten)1.2 Millionen kWhjährlich für ein System von 100 t/Tag.

• Modulare Skalierbarkeit: Unterstützt parallele Zellkonfigurationen für5 500 t/TagSysteme.

• Schnelle Lieferung: angepasste Dienstleistungen von Herstellern reduzieren Lieferzyklen auf nur45 Tage.

• Intelligente Betriebsführung: Integrierte KI-Vorhersagewartung mit> 90% Fehlervorhersage, die Ausfallzeiten um30%.

• Umweltkonformität: Null Cyanidentladungen (geschlossene Schleife) und Abfälle> 85%.

• Schnelle Rendite: für eine100 t/TagDie Rückzahlung erfolgt typischerweise in< 8 Monate.

5.Technische Spezifikationen

6Unsere Lösungen