Hochleistungs-Schaumflotationsausrüstung für Gold bei ultrafeinen Partikeln

Hochleistungs-Gold-Flotationsausrüstung für ultrafeine Partikel

1. Produkteinführung Erzaufbereitungsanlage

Die Hochleistungs-Flotationsausrüstung für ultrafeines Gold ist ein mechanisches Rühr- oder Hochscher-Flotationssystem, das speziell für die Gewinnung von mikrofeinem Gold mit Partikelgrößen von 0,04 bis 0,25 mm (-400 bis -600 Mesh) entwickelt wurde. Es wird hauptsächlich für schwer aufschließbare Erze verwendet, bei denen Gold eng mit Sulfidmineralen wie Pyrit und Arsenopyrit assoziiert ist. Führende heimische Modelle, repräsentiert durch die Serien SF, XCF und KYF, zeichnen sich durch optimierte Laufraddesigns und Belüftungssysteme aus. Diese Einheiten erreichen Blasendurchmesser von 30–100 µm und Luftansaugraten von 0,9–1,4 m³/(m²·min), was zu Rückgewinnungsraten von 95 %–98 % für Goldpartikel zwischen 0,01 und 0,074 mm führt. Bestimmte Modelle (z. B. die SF-Serie von Jiangxi Hengchang) sind für eine Trenneffizienz von 98 % ausgelegt und unterstützen kundenspezifische Konfigurationen für die Zufuhrgröße, Reagenzregime und Zellvolumina (1–38 m³) deutlich übertrifft.

2. Anwendung Erzaufbereitungsanlage

• Sulfidassoziierte Gold-Erze: Ideal für mikrofeines Gold, das in Pyrit und Arsenopyrit eingekapselt oder adsorbiert ist, wo Flotation die einzig wirtschaftlich rentable Anreicherungsmethode ist.

• Geringgradige Gold-Erze (0,1–0,5 g/t): Dient als Voranreicherungsanlage für "schwer aufschließbare Erze", die nicht direkt ausgelaugt werden können, und steigert die nachfolgende Schmelzeffizienz erheblich.

• Rückgewinnung von Tailings-Ressourcen: Wiederaufbereitung historischer Tailings zur Rückgewinnung von Restgold mit Gehalten von nur 0,05 g/t, im Einklang mit den "Zero-Waste-Mine"-Richtlinien.

• Polymetallische Komplexe Erze: Ermöglicht die gleichzeitige Anreicherung von Gold und Basismetallen in komplexen Kupfer-Gold- oder Blei-Zink-Gold-Erzen und steigert die Gesamtwirtschaftlichkeit.

• Mobile Mineralaufbereitungsanlagen: Kann in Skid-Montierte Anlagen integriert werden, um schnell in mittelgroßen bis kleinen Goldminen in Regionen wie Henan, Yunnan und der Inneren Mongolei eingesetzt zu werden.

3. Funktionsprinzip Erzaufbereitungsanlage

• Schlammvorbereitung: Rohmaterial wird auf eine Partikelgröße von ≤ 0,25 mm zerkleinert und gemahlen und zu einem Schlamm mit einer Konzentration von 30 %–50 % senkt.

• Reagenzaufbereitung: Sammler (z. B. Amylxanthogenat bei 50–100 g/t) und Schäumer (z. B. Kiefernöl bei 10–20 g/t) werden hinzugefügt, um die Oberflächen der Goldpartikel hydrophob zu machen.

• Belüftung & Rühren: Wenn der Schlamm in die Flotationszelle gelangt, dreht sich das Laufrad mit hoher Geschwindigkeit (200–400 U/min) und erzeugt eine Unterdruckzone, die Luft ansaugt und in Mikroblasen zerteilt.

• Mineralisierung: Hydrophobe Goldpartikel kollidieren mit den Blasen und haften an ihnen an, wodurch mineralisierte Blasenaggregate entstehen.

• Schaumanreicherung: Diese mineralisierten Blasen steigen an die Oberfläche und bilden eine stabile Schaumschicht, während hydrophile Gangpartikel auf den Boden sinken.

• Konzentratentnahme: Ein mechanischer Schaber entfernt kontinuierlich die Schaumschicht, um ein hochgradiges Goldkonzentrat zu erzeugen, während die Tailings durch Schwerkraft abgeleitet werden.

• Kreislauf: Mehrere Zellen werden in Reihe geschaltet, um Vorflotation–Reinigung–Nachreinigung-Stufen für die gestufte Anreicherung zu bilden.

4. Vorteile Erzaufbereitungsanlage

• Ultrahohe Rückgewinnung: Rückgewinnungsraten von 95 %–98 % für 0,01–0,074 mm feine Partikel, was die Schwerkrafttrennung (<70 %) deutlich übertrifft.

• Kompatibilität mit schwer aufschließbaren Erzen: Die einzige Technologie zur Rückgewinnung von eingekapseltem Gold, die die Probleme der geringen Auslaugraten der Cyanidierung löst.

• Geringer Reagenzienverbrauch: SF-Typ-Ausrüstung erreicht eine Blasengleichmäßigkeit von 90 %–94 %, was die Reagenzienkosten um über 20 % und die Verarbeitungskosten pro Einheit um 30 % senkt.

• Modulare Skalierbarkeit: Zellvolumina von 1–38 m³ unterstützen mehrstufige Reihen zur flexiblen Erstellung von Verarbeitungsanlagen mit 5–100 t/d.

• Automatisierte Integration: Ausgestattet mit automatischer Niveauregelung, Online-Reagenzien dosierung und SPS-Fernüberwachung, um manuelle Eingriffe zu minimieren.

• Kosteneffizienz: In China hergestellte Ausrüstung (z. B. Jiangxi Hengchang, Anhui Zhongneng) bietet hohe Leistung zu nur 40 %–60 % der Kosten importierter Einheiten.

• Umweltkonformität: Keine Quecksilber- oder Cyanidemissionen; Tailings sind für Trockenstapelung geeignet und erfüllen strenge Einleitungsstandards für die Goldindustrie.

5. Technische Spezifikationen

6.Unsere Lösungen