Apparecchiature di flottazione con schiuma d'oro ad alto recupero per particelle ultrafine

Attrezzatura per flottazione di oro ad alto recupero per particelle ultrafini

1. Introduzione al prodotto Attrezzatura per la lavorazione dei minerali

La Attrezzatura per flottazione di oro ultrafine ad alto recupero è un sistema di flottazione a schiuma ad agitazione meccanica o ad alto taglio specificamente progettato per il recupero di oro micro-fine con dimensioni delle particelle comprese tra 0,04 e 0,25 mm (-400 a -600 mesh). È utilizzato principalmente per minerali refrattari in cui l'oro è strettamente associato a minerali solfuri come pirite e arsenopirite. I principali modelli nazionali, rappresentati dalle serie SF, XCF e KYF, presentano design ottimizzati della girante e sistemi di aerazione. Queste unità raggiungono diametri delle bolle di 30–100 μm e tassi di aspirazione dell'aria di 0,9–1,4 m³/(m²·min), fornendo tassi di recupero del 95%–98% per particelle d'oro tra 0,01 e 0,074 mm. Alcuni modelli (ad esempio, la serie SF Jiangxi Hengchang) sono classificati per efficienza di separazione del 98% e supportano configurazioni personalizzate per dimensioni di alimentazione, regimi di reagenti e volumi di celle (1–38 m³).

2. Applicazione Attrezzatura per la lavorazione dei minerali

• Minerali d'oro associati a solfuri: Ideale per oro micro-fine incapsulato o adsorbito all'interno di pirite e arsenopirite, dove la flottazione è l'unico metodo di arricchimento economicamente valido.

• Minerali d'oro a basso grado (0,1–0,5 g/t): Serve come unità di pre-arricchimento per "minerali refrattari" che non possono essere lisciviati direttamente, aumentando significativamente l'efficienza di fusione successiva.

• Recupero di risorse di sterili: Ripetizione di sterili storici per recuperare oro residuo con gradi bassi fino a 0,05 g/t, in linea con le politiche "Zero-Waste Mine".

• Minerali complessi polimetallici: Consente l'arricchimento simultaneo di oro e metalli di base in minerali complessi di rame-oro o piombo-zinco-oro, migliorando i rendimenti economici complessivi.

• Sistemi mobili di lavorazione dei minerali: Può essere integrato in impianti montati su skid per un rapido dispiegamento in miniere d'oro di scala medio-piccola in regioni come Henan, Yunnan e Mongolia Interna.

3. Principio di funzionamento Attrezzatura per la lavorazione dei minerali

• Preparazione della poltiglia: Il minerale grezzo viene frantumato e macinato fino a una dimensione delle particelle di ≤0,25 mm e condizionato in una poltiglia con una concentrazione del 30%–50%.

• Condizionamento dei reagenti: Vengono aggiunti collettori (ad esempio, Amil Xantato a 50–100 g/t) e schiumogeni (ad esempio, Olio di pino a 10–20 g/t) per rendere le superfici delle particelle d'oro idrofobiche.

• Aerazione e agitazione: Mentre la poltiglia entra nella cella di flottazione, la girante ruota ad alta velocità (200–400 rpm), creando una zona di pressione negativa che aspira aria e la sminuzza in micro-bolle.

• Mineralizzazione: Le particelle d'oro idrofobiche collidono con le bolle e vi si attaccano, formando ammassi di bolle mineralizzate.

• Arricchimento della schiuma: Queste bolle mineralizzate salgono in superficie per formare uno strato di schiuma stabile, mentre le particelle di ganga idrofile si depositano sul fondo.

• Rimozione del concentrato: Un raschiatore meccanico rimuove continuamente lo strato di schiuma per produrre un concentrato d'oro ad alto grado, mentre gli sterili vengono scaricati per gravità.

• Circuito a ciclo chiuso: Più celle sono collegate in serie per formare stadi di pre-arricchimento–recupero–pulizia per un arricchimento a stadi.

4. Vantaggi Attrezzatura per la lavorazione dei minerali

• Recupero ultra-elevato: Tassi di recupero del 95%–98% per fini da 0,01–0,074 mm, superando significativamente la separazione per gravità (<70%).

• Compatibilità con minerali refrattari: L'unica tecnologia in grado di recuperare oro incapsulato, risolvendo i problemi di basso tasso di lisciviazione della cianurazione.

• Basso consumo di reagenti: L'attrezzatura di tipo SF raggiunge un'uniformità delle bolle del 90%–94%, riducendo i costi dei reagenti di oltre il 20% e i costi di lavorazione unitari del 30%.

• Scalabilità modulare: Volumi delle celle da 1–38 m³ supportano serie multi-unità per costruire in modo flessibile sistemi di lavorazione da 5–100 t/d.

• Integrazione automatizzata: Dotato di controllo automatico del livello, dosaggio online dei reagenti e monitoraggio remoto PLC per ridurre al minimo l'intervento manuale.

• Efficienza dei costi: L'attrezzatura prodotta in Cina (ad esempio, Jiangxi Hengchang, Anhui Zhongneng) offre prestazioni elevate a solo il 40%–60% del costo delle unità importate.

• Conformità ambientale: Nessuna emissione di mercurio o cianuro; gli sterili sono compatibili con l'impilamento a secco, soddisfacendo rigorosi standard di scarico per l'industria dell'oro.

5. Specifiche tecniche

6. Le nostre soluzioni