200 Mesh Schuimflotatieapparatuur 3000TPD Voor Koperertsverwerking

Energiezuinige schuimfloatingsapparatuur voor de verwerking van kopererts

1.Producteninleiding Ruwe ontginningstoestellen

Energy-Efficient Copper Flotation Equipment is a mechanical or forced-air agitation flotation system specifically designed for the high-efficiency recovery of copper sulfide minerals (such as chalcopyrite and bornite)Door het optimaliseren van de generatie van bubbels, de geometrie van de roer en de intelligente besturingssystemen, verminderen deze eenheden het energieverbruik per eenheid met 30%~40%.en KYF-reeksen, gebruik maken van "aeration-agitation separation"-technologie met verstelbare wervelsnelheden (139~400 rpm), luchtingssnelheden van 0,5~1,5 m3/(m2·min) en een laag specifiek vermogen van 0,5~1,2 kW/m3.Eencellenvolumes variëren van 0.37 tot en met 680 m3, ondersteunt slijtagebestendige polyurethaanrollen, variabele frequentiedruksystemen (VFD) en PLC-automatisering voor toepassingen variërend van laboratoriumtests tot grootschalige concentratoren.Plaatselijke fabrikanten in Zhengzhou (e).g., Donghong Machinery, Henan Shanchuan) voorzien in lokale productie die compatibel is met industriële netten van 380 V/50 Hz.

2.Applicatie Ertsontwikkelingsapparatuur

• Primaire ruwe en reinigende werkzaamheden: Verwerking van kopersulfideerts met een waarde van00,2% 1,5%voor de productie van koperconcentraten met een gehalte van20% 28%.

• Herwinning van erts van lage kwaliteit: Voorconcentratie van vuurvaste ertsen met kwaliteiten< 0,3%om de economie van het smeltbedrijf te verbeteren.

• Afvalselen Scavenging & Valorisation: Hoog-efficiënte terugwinning van residuele koper (klassen)00,05% ∼0,15%) van historische ontginning, in overeenstemming met het beleid van "Nul afvalmijn".

• Koperen-molibdeen scheiding: Het bereiken van een efficiënte scheiding van Cu en Mo door nauwkeurige pH-regulatie en geoptimaliseerde reagensregimes.

• Mobiele mineraalverwerking: Geïntegreerd inschuifinstallatiesVoor een snelle inzet in kleine tot middelgrote mijnen in Henan, Jiangxi en Yunnan.

• Opwaardering van slimme installaties: dienen als kerneenheden in ultragrote systemen (bijv.Cellen van 680 m3In het kader van het project werd een nieuw systeem ontwikkeld voor het automatiseren van het procesbewakingsproces.

3.Werkingsbeginsel Ertsontwikkelingsapparatuur

• Voorbereiding van slijm: Ruwe erts wordt vermalen en tot een deeltjesgrootte van≤ 0,25 mmen in een slurry met eenConcentratie van 30%~50%.

• Conditionering met reagentia: Verzamelaars (bijv.Butylxanthatebij 80-150 g/t) en schuim (bijv.#2 Olie/PainolieDe hoeveelheid kalk die wordt toegevoegd bij de aanpassing van de temperatuur van de vloeistof is:pH tot 8 ‰ 11om kopermineralen te activeren.

• Luchting en roeren:

  • Mechanische roeren (bijv. XJK/SF): De rotatie van de stuwer zorgt voor een negatieve druk om de lucht in te zuigen, waardoor30 ‰ 100 μmBubbels.

  • Geforceerde luchtroeren (bv. XCF/KYF): Externe blazers leveren lucht, terwijl de roer alleen de slurrycirculatie verwerkt, waardoor het energieverbruik met meer dan30%.

• Mineralisatie: Hydrofobische kopermineralen botsen met en hechten zich aan bubbels en vormen gemineraliseerde clusters.

• Verrijking met schuim: Op het oppervlak komen gemineraliseerde bubbels tevoorschijn om een stabiele schuimlaag te vormen, terwijl de gangue zich neerzet.

• Geconcentreerde ontlading: Schrapers verwijderen continu het schuim om koperconcentraat van hoge kwaliteit te produceren, terwijl de ontlasting via zwaartekrachtstroom wordt afgevoerd.

• Intelligente besturing: PLC-systemen regelen automatisch de pulpniveaus, de beluchtingspercentages en de reagensdosering voor start/stop met één knop en voor afstandsbewaking.

4.Voordelen Ertsverwerkingsapparatuur

• Superieure energie-efficiëntie: specifiek vermogen verbruik van0.5·1,2 kW/m3(30%~40% lager dan bij traditionele installaties), waardoor in grote installaties jaarlijks meer dan een miljoen kWh worden bespaard.

• Hoge herstelpercentages: Verwezenlijkingen95%~98%Voor kopermineralen tussen 0,01 en 0,25 mm, met een aanzienlijk betere prestatie bij zwaartekrachtseparatie (< 60%)).

• Intelligente automatisering: Geïntegreerde automatische leveling, online ventilatiebewaking en voorspellende onderhoudssystemen ondersteunen remote-operaties.

• Versletenheidsbestendige onderdelen: Polyurethaanwielers met een levensduur van meer dan8,000 uurvermindering van stilstandstijden en onderhoudskosten.

• Modulaire schaalbaarheid: Cellenvolumes van0.37 tot en met 680 m3ondersteuning van parallelle configuraties voor5 ‰ 1.000 t/dde systemen.

• Kostenefficiëntie: Chinese apparatuur wordt geprijsd op:40%~60%In de eerste plaats is het belangrijk om te kijken naar de mogelijkheden van de markt van internationale merken (bijv. Outotec, FLSmidth) met kortere doorlooptijden.

• Naleving van milieuvoorschriften: geen kwik of cyanide; ontlasting is compatibel metdroogstapeling, die voldoen aan de strenge lozingsnormen voor de kopersmelting.

• Snel rendement: Voor een100 t/dsysteem, herstel150 ∼ 200 tonHet gebruik van koperconcentraat per jaar resulteert in een terugverdientijd van< 10 maanden.

5.Technische specificaties

6Onze oplossingen