Équipement de flottaison à mousse à 200 mailles 3000TPD pour le traitement du minerai de cuivre

Équipement de flottation de mousse économe en énergie pour le traitement du minerai de cuivre

1. Introduction du produit Équipement de concentration de minerai

L'équipement de flottation de cuivre économe en énergie est un système de flottation à agitation mécanique ou à air forcé, spécialement conçu pour la récupération à haute efficacité des minéraux sulfurés de cuivre (tels que la chalcopyrite et la bornite). En optimisant la génération de bulles, la géométrie de la roue et les systèmes de contrôle intelligents, ces unités réduisent la consommation d'énergie unitaire de 30 % à 40 %. Les principaux modèles nationaux, représentés par les séries SF, XCF et KYF, utilisent la technologie de "séparation par aération-agitation" avec des vitesses de roue réglables (139-400 tr/min), des débits d'aération de 0,5-1,5 m³/ (m²·min) et une faible puissance spécifique de 0,5-1,2 kW/m³. Les volumes de cellules uniques varient de 0,37 à 680 m³, prenant en charge les roues résistantes à l'usure en polyuréthane, les variateurs de fréquence (VFD) et l'automatisation PLC pour des applications allant des tests de laboratoire aux concentrateurs à grande échelle. Les fabricants locaux de Zhengzhou (par exemple, Donghong Machinery, Henan Shanchuan) fournissent une production localisée compatible avec les réseaux industriels 380V/50Hz.

2. Application Équipement de concentration de minerai

• Ébauche et nettoyage primaires: Traitement des minerais sulfurés de cuivre avec des teneurs de 0,2 % à 1,5 % pour produire des concentrés de cuivre avec des teneurs de 20 % à 28 %.

• Récupération de minerai à faible teneur: Pré-concentration de minerais réfractaires avec des teneurs <0,3 % pour améliorer l'économie de la fonderie en aval.

• Récupération et valorisation des résidus: Récupération à haute efficacité du cuivre résiduel (teneurs 0,05 % à 0,15 %) à partir de résidus historiques, conformément aux politiques de "mine zéro déchet".

• Séparation Cuivre-Molybdène: Réalisation d'une séparation efficace du Cu et du Mo grâce à une régulation précise du pH et à des régimes de réactifs optimisés.

• Traitement mobile des minéraux: Intégré dans des installations montées sur patins pour un déploiement rapide dans les mines de petite et moyenne taille dans le Henan, le Jiangxi et le Yunnan.

• Mises à niveau intelligentes des usines: Servant d'unités centrales dans des systèmes ultra-larges (par exemple, cellules de 680 m³ à la mine de cuivre de Dexing) pour une surveillance entièrement automatisée des processus.

3. Principe de fonctionnement Équipement de concentration de minerai

• Préparation de la pulpe: Le minerai brut est concassé et broyé jusqu'à une taille de particule de ≤0,25 mm et conditionné en une pulpe avec une concentration de 30 % à 50 %.

• Conditionnement des réactifs: Des collecteurs (par exemple, Butyl Xanthate à 80-150 g/t) et des moussants (par exemple, #2 Huile/Huile de pin à 20-40 g/t) sont ajoutés. La chaux est utilisée pour ajuster le pH à 8-11 afin d'activer les minéraux de cuivre.

• Aération et agitation:

  • Agitation mécanique (par exemple, XJK/SF): La rotation de la roue crée une pression négative pour aspirer l'air, formant des bulles de 30-100 µm.

  • Agitation à air forcé (par exemple, XCF/KYF): Des ventilateurs externes fournissent de l'air, tandis que la roue ne gère que la circulation de la pulpe, réduisant la consommation d'énergie de plus de 30 %.

• Minéralisation: Les minéraux de cuivre hydrophobes entrent en collision avec les bulles et s'y attachent, formant des amas minéralisés.

• Enrichissement de la mousse: Les bulles minéralisées remontent à la surface pour former une couche de mousse stable, tandis que la gangue se dépose.

• Décharge du concentré: Des racleurs retirent continuellement la mousse pour produire un concentré de cuivre de haute qualité, tandis que les résidus sont évacués par gravité.

• Contrôle intelligent: Les systèmes PLC régulent automatiquement les niveaux de pulpe, les débits d'aération et le dosage des réactifs pour un démarrage/arrêt "en un clic" et une surveillance à distance.

4. Avantages Équipement de concentration de minerai

• Efficacité énergétique supérieure: Consommation d'énergie spécifique de 0,5-1,2 kW/m³ (30 % à 40 % inférieure aux unités traditionnelles), permettant d'économiser plus d'un million de kWh par an dans les grandes usines.

• Taux de récupération élevés: Atteint 95 % à 98 % de récupération pour les minéraux de cuivre entre 0,01 et 0,25 mm, surpassant considérablement la séparation par gravité (<60 %).

• Automatisation intelligente: Systèmes intégrés de mise à niveau automatique, de surveillance de l'aération en ligne et de maintenance prédictive prenant en charge les opérations à distance.

• Composants résistants à l'usure: Roues en polyuréthane avec une durée de vie supérieure à 8 000 heures réduisant les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

• Modularité et évolutivité: Volumes de cellules de 0,37 à 680 m³ prenant en charge des configurations parallèles pour des systèmes de 5 à 1 000 t/j.

• Rentabilité: L'équipement fabriqué en Chine est proposé à 40 % à 60 % du prix des marques internationales (par exemple, Outotec, FLSmidth) avec des délais de livraison plus courts.

• Conformité environnementale: Pas de mercure ni de cyanure ; les résidus sont compatibles avec le stockage à sec, respectant les normes de rejet strictes pour la fonderie de cuivre.

• Retour sur investissement rapide: Pour un système de 100 t/j, la récupération de 150 à 200 tonnes de concentré de cuivre par an entraîne généralement une période de récupération de <10 mois.

5. Spécifications techniques

6. Nos solutions