تجهیزات فلوتاسیون کف 200 مش 3000 تن در روز برای فرآوری سنگ مس

تجهیزات فلوتاسیون کف انرژی کارآمد برای فرآوری سنگ معدن مس

1. معرفی محصول تجهیزات تغلیظ سنگ معدن

تجهیزات فلوتاسیون مس با راندمان انرژی، یک سیستم فلوتاسیون با همزن مکانیکی یا هوای اجباری است که به طور خاص برای بازیابی با راندمان بالا از کانی‌های سولفید مس (مانند کالکوپیریت و بورنیت) طراحی شده است. با بهینه‌سازی تولید حباب، هندسه پروانه و سیستم‌های کنترل هوشمند، این واحدها مصرف انرژی واحد را 30 تا 40 درصد کاهش می‌دهند. مدل‌های پیشرو داخلی، که توسط سری‌های SF، XCF و KYF نمایندگی می‌شوند، از فناوری "جداسازی هوادهی-همزن" با سرعت‌های قابل تنظیم پروانه (139-400 دور در دقیقه)، نرخ هوادهی 0.5-1.5 متر مکعب بر متر مربع در دقیقه، و توان ویژه پایین 0.5-1.2 کیلووات بر متر مکعب استفاده می‌کنند. حجم سلول‌های تکی از 0.37 تا 680 متر مکعب متغیر است و از پروانه‌های پلی‌اورتان مقاوم در برابر سایش، درایوهای فرکانس متغیر (VFD) و اتوماسیون PLC برای کاربردهایی از آزمایشگاه تا تغلیظ‌کننده‌های در مقیاس بزرگ پشتیبانی می‌کند. تولیدکنندگان محلی در ژنگژو (مانند Donghong Machinery، Henan Shanchuan) تولید محلی سازگار با شبکه‌های صنعتی 380 ولت/50 هرتز را ارائه می‌دهند.

2. کاربرد تجهیزات تغلیظ سنگ معدن

• خشن‌کاری و پاک‌سازی اولیه: فرآوری سنگ‌های معدن سولفید مس با عیار0.2%–1.5% برای تولید کنسانتره مس با عیار20%–28% می‌شود.

• بازیابی سنگ معدن کم‌عیار: پیش‌تغلیظ سنگ‌های معدن مقاوم با عیار<0.3% برای بهبود اقتصاد ذوب پایین‌دستی.

• جمع‌آوری و ارزش‌گذاری باطله‌ها: بازیابی با راندمان بالا از مس باقی‌مانده (عیار0.05%–0.15%) از باطله‌های تاریخی، مطابق با سیاست‌های "معدن بدون ضایعات".

• جداسازی مس-مولیبدن: دستیابی به جداسازی کارآمد مس و مولیبدن از طریق تنظیم دقیق pH و رژیم‌های معرف بهینه.

• فرآوری مواد معدنی متحرک: ادغام درکارخانه‌های نصب شده روی شاسی برای استقرار سریع در معادن کوچک تا متوسط در هنان، جیانگشی و یوننان.

• به‌روزرسانی کارخانه‌های هوشمند: به عنوان واحدهای اصلی در سیستم‌های فوق‌العاده بزرگ (مانند سلول‌های680 متر مکعبی در معدن مس دکسینگ) برای نظارت کاملاً خودکار فرآیند.

3. اصل کار تجهیزات تغلیظ سنگ معدن

• آماده‌سازی دوغاب: سنگ معدن خام خرد و آسیاب شده تا اندازه ذرات≤0.25 میلی‌متر و به صورت دوغاب باغلظت 30%–50% می‌شود.

• شرطی‌سازی معرف: جمع‌کننده‌ها (مانندبوتیل زانتات در 80-150 گرم بر تن) و کف‌سازها (مانند#2 روغن/روغن کاج در 20-40 گرم بر تن) اضافه می‌شوند. آهک برای تنظیمpH به 8-11 برای فعال کردن کانی‌های مس استفاده می‌شود.

• هوادهی و همزن:

  • همزن مکانیکی (مانند XJK/SF): چرخش پروانه فشار منفی ایجاد می‌کند تا هوا را مکیده و حباب‌های30-100 میکرومتر تشکیل دهد.

  • همزن هوای اجباری (مانند XCF/KYF): دمنده‌های خارجی هوا را تأمین می‌کنند، در حالی که پروانه فقط گردش دوغاب را انجام می‌دهد و مصرف انرژی را بیش از30% می‌شود.

• معدنی‌سازی: کانی‌های مس آبگریز با حباب‌ها برخورد کرده و به آن‌ها متصل می‌شوند و خوشه‌های معدنی تشکیل می‌دهند.

• تغلیظ کف: حباب‌های معدنی به سطح بالا آمده و یک لایه کف پایدار تشکیل می‌دهند، در حالی که گنگ خارج می‌شود.

• تخلیه کنسانتره: خراش‌دهنده‌ها به طور مداوم کف را خراش داده و کنسانتره مس با عیار بالا تولید می‌کنند، در حالی که باطله‌ها از طریق جریان ثقلی تخلیه می‌شوند.

• کنترل هوشمند: سیستم‌های PLC به طور خودکار سطح پالپ، نرخ هوادهی و دوز معرف را برای راه‌اندازی/توقف "یک دکمه" و نظارت از راه دور تنظیم می‌کنند.

4. مزایا تجهیزات تغلیظ سنگ معدن

• راندمان انرژی برتر: مصرف توان ویژه0.5-1.2 کیلووات بر متر مکعب(30%–40% کمتر از واحدهای سنتی)، که سالانه بیش از یک میلیون کیلووات ساعت در کارخانه‌های بزرگ صرفه‌جویی می‌کند.

• نرخ بازیابی بالا: دستیابی به بازیابی95%–98% برای کانی‌های مس بین 0.01 تا 0.25 میلی‌متر، که به طور قابل توجهی بهتر از جداسازی ثقلی (<60%) است.

• اتوماسیون هوشمند: سیستم‌های خودکار تراز، نظارت آنلاین هوادهی و نگهداری پیش‌بینانه از عملیات از راه دور پشتیبانی می‌کنند.

• قطعات مقاوم در برابر سایش: پروانه‌های پلی‌اورتان با عمر مفید بیش از8,000 ساعت، زمان توقف و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهند.

• مقیاس‌پذیری مدولار: حجم سلول‌ها از0.37 تا 680 متر مکعب از پیکربندی‌های موازی برای سیستم‌های5-1,000 تن در روز پشتیبانی می‌کند.

• مقرون به صرفه بودن: تجهیزات تولید شده در چین با قیمت40%–60% برندهای بین‌المللی (مانند Outotec، FLSmidth) با زمان تحویل کوتاه‌تر عرضه می‌شوند.

• انطباق با محیط زیست: بدون جیوه یا سیانید؛ باطله‌ها باخشک‌سازی سازگار هستند و استانداردهای سختگیرانه تخلیه برای ذوب مس را برآورده می‌کنند.

• بازگشت سریع سرمایه: برای یک سیستم100 تن در روز، بازیابی سالانه150-200 تن کنسانتره مس معمولاً منجر به دوره بازپرداخت<10 ماه می‌شود.

5. مشخصات فنی

6. راهکارهای ما