Mulino a sfere per estrazione mineraria da produttore/fornitore cinese

Mulino a sfere per miniere da produttore/fornitore cinese

1. Introduzione al prodotto

Un mulino a sfere per miniere è un'attrezzatura di macinazione che polverizza i materiali impattandoli e macinandoli con mezzi di macinazione come sfere d'acciaio. È composto principalmente da componenti chiave tra cui il cilindro, il sistema di trasmissione (contenente motore, riduttore, ingranaggi, ecc.), la sezione di alimentazione, la sezione di scarico e i rivestimenti interni. In base ai metodi operativi, sono classificati in mulini a sfere a secco e a umido; secondo i meccanismi di scarico, sono classificati come di tipo a griglia e di tipo a troppopieno. Inoltre, esistono tipi specializzati come i mulini a sfere planetari per applicazioni di macinazione fine e miscelazione.

2. Applicazione

Le applicazioni dei mulini a sfere per miniere sono estese e coprono principalmente i seguenti campi:

• Industria mineraria: Utilizzato per la macinazione di minerali metallici (come minerale di rame) e carbone, preparandoli per le successive fasi di lavorazione dei minerali.

• Industria dei materiali da costruzione: Utilizzato nella produzione di cemento e nella frantumazione di materie prime ceramiche.

• Industria chimica: Utilizzato per la macinazione e la lavorazione di materie prime chimiche.

• Industria metallurgica ed energetica: Comunemente utilizzato per la macinazione di materiali correlati e per aggiornamenti a risparmio energetico.

3. Principio di funzionamento

Il principio di funzionamento di un mulino a sfere per miniere si basa sull'impatto meccanico e sulla macinazione. I materiali entrano nel cilindro rotante posizionato orizzontalmente attraverso il meccanismo di alimentazione. Il cilindro è riempito con sfere d'acciaio di varie dimensioni che fungono da mezzi di macinazione. Quando il cilindro ruota sotto l'azionamento del motore, le sfere d'acciaio vengono sollevate a una certa altezza dalla forza centrifuga, dall'inerzia e dall'attrito, quindi cadono o scivolano verso il basso a causa della gravità. Le sfere che cadono esercitano impatti intensi sul materiale all'interno del cilindro. Contemporaneamente, l'attrito tra le sfere stesse, così come tra le sfere e le pareti e i rivestimenti del cilindro, macina continuamente il materiale. Attraverso impatti e macinazioni ripetuti, il materiale diventa gradualmente più fine fino a raggiungere la dimensione delle particelle desiderata e viene scaricato attraverso il dispositivo di scarico.

4. Vantaggi

• Tecnologicamente maturo e altamente adattabile: Caratterizzato da una struttura relativamente semplice e un funzionamento affidabile, può elaborare un'ampia gamma di materiali da media ad alta durezza, soddisfacendo le esigenze di produzione a lungo termine, continua e su larga scala.

• Bassi costi di manutenzione: Il design strutturale privilegia la durata, rendendo l'operatività e la manutenzione quotidiana relativamente convenienti.

• La dimensione delle particelle del prodotto è facilmente regolabile: Modificando i mezzi di macinazione (dimensione e rapporto delle sfere), la velocità di rotazione del cilindro o impiegando design specializzati (ad esempio, mulini a barre), la dimensione delle particelle di scarico può essere controllata entro un intervallo specifico per soddisfare diversi requisiti di processo.

• Significativo potenziale di risparmio energetico: I nuovi mulini a sfere ad alta efficienza energetica sostituiscono i tradizionali cuscinetti a strisciamento con cuscinetti volventi, riducendo sostanzialmente il consumo di potenza per attrito e i requisiti di potenza del motore. Questo approccio consente anche di risparmiare olio lubrificante e acqua di raffreddamento, offrendo notevoli risparmi energetici complessivi. Alcuni modelli aggiornati raggiungono oltre il 40% di risparmio energetico rispetto alle attrezzature convenzionali.

5. Specifiche tecniche

6. Le nostre soluzioni