Çinli Üretici Tedarikçiden Maden Bilyalı Değirmen

Çin Üretici Tedarikçi'den Maden Bilyalı Değirmen

1. Ürün Tanıtımı

Maden bilyalı değirmen, çelik bilyalar gibi öğütme ortamlarıyla malzemeleri darbeleyerek ve öğüterek toz haline getiren bir öğütme ekipmanıdır. Temel olarak silindir, şanzıman sistemi (motor, redüktör, dişliler vb. dahil), besleme bölümü, deşarj bölümü ve iç astarlar gibi çekirdek bileşenlerden oluşur. Çalışma yöntemlerine göre kuru ve ıslak bilyalı değirmenler olarak sınıflandırılırlar; deşarj mekanizmalarına göre ise ızgaralı tip ve taşmalı tip olarak sınıflandırılırlar. Ek olarak, ince öğütme ve karıştırma uygulamaları için gezegen bilyalı değirmenler gibi özel tipler de mevcuttur.

2. Uygulama

Maden bilyalı değirmen uygulamaları geniştir ve öncelikle aşağıdaki alanları kapsar:

• Maden Endüstrisi: Metal cevherlerinin (bakır cevheri gibi) ve kömürün öğütülmesinde, sonraki mineral işleme aşamaları için hazırlanmasında kullanılır.

• Yapı Malzemeleri Endüstrisi: Çimento üretiminde ve seramik hammaddelerinin ezilmesinde kullanılır.

• Kimya Endüstrisi: Kimyasal hammaddelerin öğütülmesinde ve işlenmesinde kullanılır.

• Metalurji ve Enerji Endüstrisi: İlgili malzemelerin öğütülmesinde ve enerji tasarrufu sağlayan yükseltmelerde yaygın olarak kullanılır.

3. Çalışma Prensibi

Maden bilyalı değirmenin çalışma prensibi mekanik darbe ve öğütmeye dayanır. Malzemeler, besleme mekanizması aracılığıyla yatay konumdaki dönen silindire girer. Silindir, öğütme ortamı olarak görev yapan çeşitli boyutlarda çelik bilyalarla doldurulur. Silindir motor tahriki altında döndüğünde, çelik bilyalar merkezkaç kuvveti, atalet ve sürtünme yoluyla belirli bir yüksekliğe kadar kaldırılır, ardından yerçekimi nedeniyle düşer veya kayar. Düşen bilyalar silindir içindeki malzemeye yoğun darbeler uygular. Eş zamanlı olarak, bilyaların kendi aralarındaki sürtünme ve bilyalar ile silindir duvarları ve astarları arasındaki sürtünme, malzemeyi sürekli olarak öğütür. Tekrarlanan darbeler ve öğütme yoluyla, malzeme istenen partikül boyutuna ulaşana ve deşarj cihazından boşaltılana kadar giderek incelir.

4. Avantajlar

• Teknolojik olarak olgun ve yüksek uyarlanabilirlik: Nispeten basit bir yapıya ve güvenilir çalışmaya sahip olup, orta ila yüksek sertlikteki geniş bir malzeme yelpazesini işleyebilir ve uzun vadeli, sürekli, büyük ölçekli üretim taleplerini karşılayabilir.

• Düşük bakım maliyetleri: Yapısal tasarım dayanıklılığa öncelik verir, bu da günlük operasyon ve bakımı nispeten kolaylaştırır.

• Ürün partikül boyutu kolayca ayarlanabilir: Öğütme ortamını (bilya boyutu ve oranı), silindir dönüş hızını değiştirerek veya özel tasarımlar (örneğin, çubuk değirmenleri) kullanarak, çeşitli proses gereksinimlerini karşılamak üzere deşarj partikül boyutu belirli bir aralıkta kontrol edilebilir.

• Önemli enerji tasarrufu potansiyeli: Yeni enerji verimli bilyalı değirmenler, geleneksel kaymalı burçları rulmanlarla değiştirerek sürtünme gücü tüketimini ve motor gücü gereksinimlerini önemli ölçüde azaltır. Bu yaklaşım ayrıca yağlama yağı ve soğutma suyundan tasarruf sağlar ve genel olarak kayda değer enerji tasarrufu sağlar. Bazı yükseltilmiş modeller, geleneksel ekipmanlara kıyasla %40'ın üzerinde güç tasarrufu sağlar.

5. Teknik Özellikler

6.Çözümlerimiz