Mining Ball Mill aus China Hersteller Lieferant

Kugelmahle für Bergbau von chinesischem Hersteller und Lieferanten

1. Produkteinführung

Eine Kugelmahle für den Bergbau ist eine Mahlanlage, die Materialien durch Aufprall und Mahlen mit Mahlkörpern wie Stahlkugeln pulverisiert. Sie besteht hauptsächlich aus Kernkomponenten wie dem Zylinder, dem Antriebssystem (mit Motor, Untersetzungsgetriebe, Zahnrädern usw.), der Zuführsektion, der Austragsektion und den Innenverkleidungen. Basierend auf den Betriebsmethoden werden sie in Trocken- und Nasskugelmahlen unterteilt; nach den Austragsmechanismen werden sie als Rost- und Überlaufmahlen klassifiziert. Darüber hinaus existieren spezielle Typen wie Planetenkugelmahlen für Feinmahl- und Mischungsanwendungen.

2. Anwendung

Die Anwendungen von Kugelmahlen für den Bergbau sind umfangreich und decken hauptsächlich die folgenden Bereiche ab:

• Bergbauindustrie: Wird zum Mahlen von Erzen (wie Kupfererz) und Kohle verwendet, um sie für nachfolgende Mineralaufbereitungsstufen vorzubereiten.

• Baustoffindustrie: Wird bei der Zementproduktion und beim Zerkleinern von keramischen Rohstoffen eingesetzt.

• Chemische Industrie: Wird zum Mahlen und Verarbeiten von chemischen Rohstoffen verwendet.

• Metallurgie und Energieindustrie: Wird häufig zum Mahlen verwandter Materialien und für energiesparende Modernisierungen eingesetzt.

3. Funktionsprinzip

Das Funktionsprinzip einer Kugelmahle für den Bergbau basiert auf mechanischem Aufprall und Mahlen. Materialien gelangen durch den Zuführmechanismus in den horizontal positionierten, rotierenden Zylinder. Der Zylinder ist mit Stahlkugeln unterschiedlicher Größe gefüllt, die als Mahlkörper dienen. Wenn sich der Zylinder unter Motorantrieb dreht, werden die Stahlkugeln durch Zentrifugalkraft, Trägheit und Reibung auf eine bestimmte Höhe gehoben und fallen dann aufgrund der Schwerkraft herunter oder gleiten ab. Die fallenden Kugeln üben intensive Aufprallkräfte auf das Material im Zylinder aus. Gleichzeitig mahlen die Reibung zwischen den Kugeln selbst sowie zwischen den Kugeln und den Zylinderwänden und -verkleidungen das Material kontinuierlich. Durch wiederholte Aufprall- und Mahlvorgänge wird das Material allmählich feiner, bis es die gewünschte Partikelgröße erreicht und über die Austragsvorrichtung ausgetragen wird.

4. Vorteile

• Technologisch ausgereift und hochgradig anpassungsfähig: Mit einer relativ einfachen Struktur und einem zuverlässigen Betrieb kann es eine breite Palette von Materialien von mittlerer bis hoher Härte verarbeiten und erfüllt die Anforderungen einer langfristigen, kontinuierlichen Produktion im großen Maßstab.

• Geringe Wartungskosten: Das strukturelle Design priorisiert Langlebigkeit, was den täglichen Betrieb und die Wartung relativ bequem macht.

• Produktpartikelgröße ist leicht einstellbar: Durch Modifikation der Mahlkörper (Kugelgröße und -verhältnis), der Zylinderdrehzahl oder den Einsatz spezieller Designs (z. B. Stabmahlen) kann die Austragspartikelgröße innerhalb eines bestimmten Bereichs gesteuert werden, um unterschiedliche Prozessanforderungen zu erfüllen.

• Erhebliches Energieeinsparpotenzial: Neue energieeffiziente Kugelmahlen ersetzen herkömmliche Gleitlager durch Wälzlager, wodurch der Reibungsstromverbrauch und der Motorleistungsbedarf erheblich reduziert werden. Dieser Ansatz spart auch Schmieröl und Kühlwasser und liefert bemerkenswerte Energieeinsparungen insgesamt. Einige aufgerüstete Modelle erzielen im Vergleich zu herkömmlichen Geräten eine Stromersparnis von über 40 %.

5. Technische Spezifikationen

6. Unsere Lösungen