Feinschleifmaschine mit vier Rollen 200TPH Verarbeitungsleistung

Feinbrecher mit vier Walzen

1. Produkteinführung

Vierwalzenbrecher ist eine Art industrielle mechanische Ausrüstung, die für mittlere und feine Brecharbeiten entwickelt wurde. Er pulverisiert Materialien durch Erzeugung hoher Druck- und Scherungskräfte durch die Gegenrotation von vier hochfesten, verschleißfesten Legierungswalzen. Er wird häufig in Bereichen wie Bergbau, Metallurgie, Baustoffe und Chemieingenieurwesen eingesetzt. Die Maschine ist ideal für die Verarbeitung von harten oder mittelharten Materialien mit einer Druckfestigkeit von weniger als 200 MPa und einem Feuchtigkeitsgehalt unter 30%, einschließlich Koks, Kohle, Quarz, Kalkstein, Keramikrohstoffe, Gips und verschiedene chemische Substanzen.

2. Anwendung

Seine Anwendungen sind umfangreich und decken hauptsächlich die folgenden Bereiche ab:

• Bergbau und Mineralaufbereitung
  Als erste Stufe der Mineralaufbereitung wird das Erz auf die erforderliche Partikelgröße zerkleinert.

• Baustoffe und Metallurgie
  Zerkleinerung von Baustoffen wie Sand und Stein oder Reduzierung der Partikelgröße zur Erfüllung von Verarbeitungsanforderungen.
• Kohleindustrie
  Besonders geeignet für die Zerkleinerung von Rohkohle (einschließlich Berge) in großen Kohlebergwerken oder Kohleaufbereitungsanlagen.
• Andere Bereiche
  Anwendbar in der Zement-, Chemie-, Energie- und anderen Industrien für die Grob- und Mittelzerkleinerung von spröden Materialien. Geeignete Materialien sind Flusskiesel, Kalkstein, Eisenerz, Quarzsand, Kalifeldspat und verschiedene andere Rohstoffe.

3. Funktionsprinzip

 Das Funktionsprinzip des Vierwalzenbrechers kann in folgende Stufen unterteilt werden:

1. Primäre Brechstufe Materialien gelangen zuerst in die V-förmige Brechkammer zwischen den oberen beiden Walzen. Die primäre Zerkleinerung erfolgt durch die Kompressions- und Abriebwirkung (Mahlen), die durch die gegenläufig rotierenden Walzen erzeugt wird. 
2. Feinbrechstufe Das vorzerkleinerte Material fällt zwischen die unteren beiden Walzen zur sekundären oder sogar tertiären Kompression, Scherung und zum Mahlen. Dies erreicht eine feinere Partikelgröße; einige Modelle können sogar einen "Vierwalzen, Dreifach-Brech"-Effekt erzielen. 
3. Granularkontrolle Die Spalte zwischen den oberen und unteren Walzen werden über hydraulische oder mechanische Vorrichtungen eingestellt, um die Ausgabegröße präzise zu steuern und sicherzustellen, dass das Endprodukt die Anforderungen an die Feinzerkleinerung von 100 Mesh bis 5 mm erfüllt. 
4. Überlastschutz Wenn unzerkleinerbare Objekte (wie z. B. Eisenteile) in die Kammer gelangen, können sich die Walzen über ein Feder- oder Hydrauliksystem automatisch zurückziehen. Dies erweitert den Walzenspalt, um das Fremdobjekt auszutragen und die Ausrüstung vor Beschädigung zu schützen.

4. Vorteile

Der Vierwalzenbrecher bietet mehrere wichtige Vorteile, darunter eine kompakte Bauweise, eine geringe Stellfläche, ein hohes Brechverhältnis (bis zu 18:1), einen hohen 
Durchsatz und niedrige Betriebs- und Wartungskosten. Durch die Integration von zwei Sätzen von Doppelwalzensystemen in Reihe – im Wesentlichen zwei vertikal gestapelte Doppelwalzenbrecher – wird die Brecheffizienz erheblich gesteigert und gleichzeitig der erforderliche Platz minimiert.

5. Technische Spezifikationen

6. Unsere Lösungen