Szlifowanie drobne czteroczęstego kruszywa 200TPH Pojemność przetwarzania

Drobnoziarnisty kruszarki czterorolkowy

1. Wprowadzenie do produktu

Kruszarka czterorolkowa to rodzaj przemysłowego sprzętu mechanicznego przeznaczonego do średniego i drobnego kruszenia. Rozdrabnia materiały poprzez generowanie wysokich sił ściskających i ścinających poprzez przeciwbieżny obrót czterech wytrzymałych, odpornych na zużycie rolek ze stopu. Jest szeroko stosowana w sektorach takich jak górnictwo, metalurgia, materiały budowlane i inżynieria chemiczna. Maszyna jest idealna do przetwarzania materiałów twardych lub średnio twardych o wytrzymałości na ściskanie mniejszej niż 200 MPa i zawartości wilgoci poniżej 30%, w tym koks, węgiel, kwarc, wapień, surowce ceramiczne, gips i różne substancje chemiczne.

2. Zastosowanie

Jego zastosowania są rozległe, obejmując głównie następujące dziedziny:

• Górnictwo i Przetwórstwo Minerałów
  Jako początkowy etap przetwórstwa minerałów, kruszenie rudy do wymaganego rozmiaru cząstek.

• Materiały Budowlane i Metalurgia
  Kruszenie materiałów budowlanych, takich jak piasek i kamień, lub zmniejszanie rozmiaru cząstek materiału w celu spełnienia wymagań przetwórczych.
• Przemysł Węglowy
  Szczególnie nadaje się do kruszenia węgla surowego (w tym łupków) w dużych kopalniach węgla lub zakładach przygotowania węgla.
• Inne dziedziny
  Nadaje się do stosowania w przemyśle cementowym, chemicznym, energetycznym i innych do kruszenia zgrubnego i średniego materiałów kruchych. Odpowiednie materiały obejmują otoczaki rzeczne, wapień, rudę żelaza, piasek kwarcowy, skaleń potasowy i różne inne surowce.

3. Zasada działania

 Zasada działania kruszarki czterorolkowej można podzielić na następujące etapy:

1. Etap kruszenia pierwotnego Materiały najpierw trafiają do komory kruszącej w kształcie litery V między dwiema górnymi rolkami. Kruszenie pierwotne jest realizowane poprzez efekty ściskania i ścierania (mielenia) generowane przez przeciwbieżnie obracające się rolki. 
2. Etap kruszenia drobnego Wstępnie skruszony materiał spada między dwiema dolnymi rolkami w celu wtórnego lub nawet trzeciorzędowego ściskania, ścinania i mielenia. Osiąga się w ten sposób drobniejszy rozmiar cząstek; niektóre modele mogą nawet osiągnąć efekt "cztery rolki, potrójne kruszenie". 
3. Kontrola granulacji Szczeliny między górnymi i dolnymi rolkami są regulowane za pomocą urządzeń hydraulicznych lub mechanicznych w celu precyzyjnej kontroli rozmiaru wyjściowego, zapewniając, że produkt końcowy spełnia wymagania drobnego kruszenia w zakresie od 100 mesh do 5 mm. 
4. Ochrona przed przeciążeniem Gdy do komory dostaną się przedmioty nie do skruszenia (takie jak żelazo), rolki mogą automatycznie wycofać się za pomocą sprężyny lub systemu hydraulicznego. Poszerza to szczelinę między rolkami, aby usunąć obcy przedmiot, chroniąc sprzęt przed uszkodzeniem.

4. Zalety

Kruszarka czterorolkowa oferuje kilka kluczowych zalet, w tym zwartą konstrukcję, małą powierzchnię zajmowaną, wysoki współczynnik kruszenia (do 18:1), wysoką 
wydajność i niskie koszty eksploatacji i konserwacji. Integrując dwa zestawy systemów dwurolkowych szeregowo—funkcjonując zasadniczo jako dwie kruszarki dwurolkowe ułożone pionowo—znacząco zwiększa wydajność kruszenia, minimalizując jednocześnie wymaganą powierzchnię podłogi.

5. Specyfikacje techniczne

6. Nasze rozwiązania