Frantoio a Quattro Rulli per Macinazione Fine Capacità di Lavorazione 200 TPH

Frantoio a Quattro Rulli per Macinazione Fine

1. Introduzione al Prodotto

Frantoio a Quattro Rulli è un tipo di attrezzatura meccanica industriale progettata per operazioni di frantumazione media e fine. Polverizza i materiali generando elevate forze di compressione e taglio attraverso la rotazione contraria di quattro rulli in lega ad alta resistenza e resistente all'usura. È ampiamente utilizzato in settori quali l'estrazione mineraria, la metallurgia, i materiali da costruzione e l'ingegneria chimica. La macchina è ideale per la lavorazione di materiali duri o mediamente duri con una resistenza alla compressione inferiore a 200 MPa e un contenuto di umidità inferiore al 30%, tra cui coke, carbone, quarzo, calcare, materie prime ceramiche, gesso e varie sostanze chimiche.

2. Applicazione

Le sue applicazioni sono estese e coprono principalmente i seguenti campi:

• Estrazione Mineraria e Lavorazione dei Minerali
  Come fase iniziale della lavorazione dei minerali, frantumazione del minerale alla granulometria richiesta.

• Materiali da Costruzione e Metallurgia
  Frantumazione di materiali da costruzione come sabbia e pietra, o riduzione della dimensione delle particelle del materiale per soddisfare i requisiti di lavorazione.
• Industria del Carbone
  Particolarmente adatto per la frantumazione di carbone grezzo (inclusa la ganga) in grandi miniere di carbone o impianti di preparazione del carbone.
• Altri Campi
  Applicabile nei settori del cemento, chimico, energetico e in altre industrie per la frantumazione grossolana e media di materiali fragili. I materiali adatti includono ciottoli di fiume, calcare, minerale di ferro, sabbia di quarzo, feldspato potassico e varie altre materie prime.

3. Principio di Funzionamento

 Il principio di funzionamento del frantoio a quattro rulli può essere suddiviso nelle seguenti fasi:

1. Fase di Frantumazione Primaria I materiali entrano prima nella camera di frantumazione a V tra i due rulli superiori. La frantumazione primaria viene completata attraverso gli effetti di compressione e attrito (macinazione) generati dai rulli che ruotano in senso contrario. 
2. Fase di Frantumazione Fine Il materiale pre-frantumato cade tra i due rulli inferiori per una compressione, taglio e macinazione secondaria o addirittura terziaria. Questo ottiene una dimensione delle particelle più fine; alcuni modelli possono persino ottenere un effetto "Quattro Rulli, Tripla Frantumazione". 
3. Controllo della Granulometria Gli spazi tra i rulli superiori e inferiori vengono regolati tramite dispositivi idraulici o meccanici per controllare con precisione la dimensione di scarico, garantendo che il prodotto finale soddisfi i requisiti di frantumazione fine che vanno da 100 mesh a 5 mm. 
4. Protezione da Sovraccarico Quando oggetti non frantumabili (come ferro vagante) entrano nella camera, i rulli possono ritirarsi automaticamente tramite un sistema a molla o idraulico. Questo allarga lo spazio tra i rulli per scaricare l'oggetto estraneo, proteggendo l'attrezzatura da danni.

4. Vantaggi

Il frantoio a quattro rulli offre diversi vantaggi chiave, tra cui una struttura compatta, un ingombro ridotto, un elevato rapporto di frantumazione (fino a 18:1), un'elevata 
portata, e bassi costi operativi e di manutenzione. Integrando due set di sistemi a doppio rullo in serie—funzionando essenzialmente come due frantoi a doppio rullo impilati verticalmente—migliora significativamente l'efficienza di frantumazione riducendo al minimo lo spazio richiesto.

5. Specifiche Tecniche

6. Le Nostre Soluzioni