Impianto di frantumazione pietra 20-180 TPH CE ISO Frantoio pietra 100 TPH

Impianto di frantumazione di pietre da 20TPH-180TPH

1. Introduzione al prodotto

L'impianto di frantumazione di pietre da 20TPH–180TPH è un sistema meccanico integrato progettato per frantumare grandi rocce (comegranito, calcare, basalto, ecc.) in aggregati da costruzione che soddisfano precisirequisiti di granulometria ingegneristica. È ideale percostruzioni infrastrutturali su piccola e media scala, operazioni minerarie e scenari di riciclaggio di rifiuti da costruzione. Sfruttando la sinergia difrantumazione e vagliatura a più stadi, il sistema raggiunge una produzione continua e automatizzata, coprendo l'intero flusso di lavoro dall'elaborazione delle materie prime allo scarico del prodotto finito.

2. Le nostre soluzioni

• Architettura del sistema: Un flusso di lavoro a circuito chiuso guidato da quattro moduli principali Un impianto di frantumazione di pietre standard da 20–180 TPH è progettato attorno alle seguenti attrezzature essenziali per garantire un ciclo operativo senza interruzioni:
• Alimentatore vibrante Funziona come regolatore primario per fornire materie prime al circuito di frantumazione in modo costante. Le sue griglie integrate (pre-vaglitura) bypassano efficacemente terra e fini, eliminando il rischio di intasamento a valle.
• Stadio di frantumazione primaria: Frantoio a mascelle Agendo come unità di riduzione grossolana per impieghi gravosi, elabora massi grezzi fino a 750 mm, riducendoli a una dimensione gestibile inferiore a 200 mm. È la soluzione ideale per applicazioni con rocce dure e ad alta abrasione.
• Stadio di frantumazione secondaria: Tecnologia a impatto vs. cono
• Frantoio a impatto: Ottimizzato per formazioni medio-morbide (es. calcare); si concentra sulla fornitura di prodotti finali cubici di alta qualità con un controllo superiore della forma.
• Frantoio a cono: Progettato per rocce dure e abrasive (es. granito, basalto); prioritario per la sua eccezionale durata di usura e il minor costo per tonnellata durante le corse prolungate.
• Vibratore (unità di classificazione) Utilizza un design a più piani per smistare la pietra frantumata in gradi commerciali precisi, come 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm e 20–31,5 mm. Qualsiasi materiale sovradimensionato viene automaticamente ricircolato per un'ulteriore riduzione.
• Sistema di nastri trasportatori La spina dorsale della logistica dell'impianto, che facilita il trasferimento autonomo dei materiali tra le fasi. Le configurazioni avanzate includono motori dotati di VFD per sincronizzare la velocità del trasportatore con le richieste di produttività in tempo reale.

3. Casi pertinenti

Opzione 1: Linea di produzione di aggregati di calcare da 50 TPH (roccia tenera)

• Alimentazione: ZSW-420×110 (Alimentatore vibrante)

• Frantumazione primaria: Frantoio a mascelle PE600×900

• Frantumazione secondaria: Frantoio a impatto PF1214

• Vagliatura: Vibratore a triplo piano YK1848

• Trasporto: Nastri trasportatori B650×20m (3 unità)

• Caratteristiche principali: Investimento stimato di $115.000–$145.000 (circa 800k–1M RMB). Fornisceeccellente forma delle particelle (cubica) ed è idealmente adatto percentrali di betonaggio su piccola e media scala.

Opzione 2: Linea di produzione di aggregati di granito da 80 TPH (roccia dura)

• Alimentazione: GZD600×2000 (Alimentatore vibrante)

• Frantumazione primaria: Frantoio a mascelle PE750×1060

• Frantumazione secondaria: Frantoio a cono idraulico multicilindrico HPT200

• Vagliatura: Vibratore circolare a quattro piani 3YK2460

• Trasporto: Nastri trasportatori B800×25m (4 unità)

• Aggiornamenti opzionali: Sistema di abbattimento polveri e alloggiamento officina chiusa.

• Caratteristiche principali: Elevataresistenza all'usura ed eccezionale stabilità operativa. Specificamente progettato per soddisfare i requisiti di qualità peraggregati di calcestruzzo di alta qualità.