100m3/H-150m3/H młyn młotkowy kruszarka kamienia maszyna z młotem

Młyn młotkowy

1. Wprowadzenie do produktu

Młyn młotkowy to urządzenie mechaniczne wykorzystujące szybkoobrotowe młotki do uderzania i kruszenia materiałów. Nadaje się do materiałów średnio twardych i krucho-plastycznych o wytrzymałości na ściskanie w zakresie od 150 MPa do 200 MPa. Sprzęt ten znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle cementowym, energetycznym, materiałów budowlanych, chemicznym, metalurgicznym, budowy dróg i górnictwie.

2. Zastosowanie

Jego zastosowania są szerokie, obejmując głównie następujące dziedziny:

• Przemysł cementowy: Kruszenie surowców, takich jak wapień.

• Przemysł energetyczny: Kruszenie paliw, takich jak węgiel.

• Sektor materiałów budowlanych: Przetwarzanie materiałów budowlanych, takich jak piasek, żwir, cegły i płytki.

• Przemysł chemiczny i metalurgiczny: Przetwarzanie odpowiednich surowców mineralnych.

• Budowa dróg: Używany do produkcji kruszywa.

3. Zasada działania

Zasada działania młynów młotkowych opiera się głównie na kruszeniu udarowym. Silnik elektryczny napędza wirnik do obracania się z dużą prędkością, nadając młotkom na nim zamontowanym znaczną energię kinetyczną. Gdy materiały dostają się do komory kruszenia, są poddawane bezpośrednim uderzeniom i impaktom ze strony szybkoobrotowych młotków, a także zderzeniom z okładzinami udarowymi wewnątrz obudowy. Materiał jest jednocześnie poddawany działaniu sił ścinających i mielących w celu rozdrobnienia. Poniżej wirnika umieszczona jest płyta sitowa (pręty rusztu). Materiał kwalifikowany, mniejszy od rozmiaru otworów sita, jest bezpośrednio odprowadzany; materiał większy od rozmiaru otworów pozostaje na płycie sitowej, gdzie jest nadal uderzany i mielony przez młotki, aż osiągnie wymaganą wielkość cząstek do odprowadzenia.

4. Zalety

• Prosta konstrukcja, łatwa obsługa i konserwacja: Urządzenie ma niewiele elementów, jest proste w instalacji, łatwe w obsłudze i konserwacji.

• Wysoki współczynnik kruszenia, wysoka wydajność produkcji: Współczynnik kruszenia może osiągnąć 10-25, z dużą wydajnością, aby sprostać wymagającym potrzebom produkcyjnym.

• Niższe koszty sprzętu i eksploatacji: Początkowa inwestycja w sprzęt jest niska, z relatywnie ekonomicznym zużyciem energii i kosztami operacyjnymi.

• Jednolity i regulowany rozmiar cząstek produktu: Rozmiar cząstek wyjściowych można modyfikować, aby spełnić różne wymagania, dostosowując rozstaw prętów sita.

• Kompaktowa powierzchnia zajmowana przez urządzenie: Całkowita objętość urządzenia jest stosunkowo niewielka.

5. Specyfikacje techniczne

6. Nasze rozwiązania