100m3/H-150m3/H Çekiçli Değirmen Kaya Kırıcı Çekiçli Kırıcı Makinesi

Paletli Kırıcı

1. Ürün Tanıtımı

Paletli kırıcı, malzemeleri ezmek ve kırmak için yüksek hızlı dönen çekiçleri kullanan mekanik bir cihazdır. 150 MPa ila 200 MPa aralığında basınç dayanımına sahip orta sertlikteki ve kırılgan malzemeler için uygundur. Bu ekipman, çimento, enerji üretimi, yapı malzemeleri, kimyasal işlem, metalurji, karayolu inşaatı ve madencilik gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

2. Uygulama

Uygulamaları geniştir ve öncelikle aşağıdaki alanları kapsar:

• Çimento Endüstrisi: Kireçtaşı gibi hammaddelerin kırılması.

• Enerji Endüstrisi: Kömür gibi yakıtların kırılması.

• Yapı Malzemeleri Sektörü: Kum, çakıl, tuğla ve kiremit gibi inşaat malzemelerinin işlenmesi.

• Kimya ve Metalurji Endüstrileri: İlgili mineral hammaddelerinin işlenmesi.

• Karayolu İnşaatı: Agrega üretimi için kullanılır.

3. Çalışma Prensibi

Paletli kırıcıların çalışma prensibi öncelikle darbe kırma işlemine dayanır. Bir elektrik motoru, rotorun yüksek hızda dönmesini sağlar ve üzerine monte edilmiş çekiçlere önemli bir kinetik enerji kazandırır. Malzemeler kırma haznesine girdiğinde, yüksek hızlı çekiçlerin doğrudan darbelerine ve çarpmalarına, ayrıca gövde içindeki darbe astarlarıyla çarpışmalara maruz kalırlar. Malzeme, parçalanmayı sağlamak için eş zamanlı olarak kesme ve öğütme kuvvetlerine maruz kalır. Rotorun altına bir elek plakası (ızgara çubukları) yerleştirilir. Elek açıklığı boyutundan daha küçük olan nitelikli malzeme doğrudan boşaltılır; açıklık boyutundan daha büyük olan malzeme, elek plakası üzerinde tutulur ve gerekli partikül boyutuna ulaşana kadar çekiçler tarafından vurulmaya ve öğütülmeye devam eder.

4. Avantajlar

• Basit yapı, kolay kullanım ve bakım: Ekipmanın az sayıda bileşeni vardır, kurulumu basittir ve kullanımı ve bakımı kolaydır.

• Yüksek kırma oranı, yüksek üretim verimliliği: Kırma oranı 10-25'e ulaşabilir, yüksek çıktı kapasitesi ile zorlu üretim gereksinimlerini karşılar.

• Daha düşük ekipman maliyetleri ve işletme giderleri: İlk ekipman yatırımı düşüktür, nispeten ekonomik enerji tüketimi ve işletme maliyetleri vardır.

• Tekdüze ve ayarlanabilir ürün partikül boyutu: Elek çubuğu aralığı ayarlanarak çıktı partikül boyutu farklı gereksinimleri karşılayacak şekilde değiştirilebilir.

• Kompakt ayak izi: Genel ekipman hacmi nispeten küçüktür.

5. Teknik Özellikler

6.Çözümlerimiz