0-100mm Größe Ausgang Steinbrücherei 50 Tph Steinbrücher

Steinbrecher-Produktionslinie

1. Produkteinführung

Die Steinbrecher-Produktionslinie ist ein automatisiertes integriertes System, das entwickelt wurde, um große Gesteinsblöcke in Baustoffe verschiedener Spezifikationen zu verarbeiten. Diese Produktionslinie zeichnet sich durch hohe Automatisierung, gleichmäßige und einstellbare Korngröße des Endprodukts, hohes Brechverhältnis, große Verarbeitungskapazität und geringen Energieverbrauch aus. Sie eignet sich für Infrastrukturprojekte wie Straßen und Brücken sowie für Produktionsprojekte aller Größenordnungen.

2. Anwendung

Ihre Anwendungen sind vielfältig und decken hauptsächlich die folgenden Bereiche ab:

• Infrastrukturbau: Lieferung von Zuschlagstoffen für Projekte wie Straßen, Brücken, Tunnel, Flughäfen sowie Wasserwirtschafts- und Wasserkraftprojekte (wie Wasserkraftwerke und Stauseen).

• Bauindustrie: Lieferung von Steinmaterialien für Wohn-, Geschäfts- und Industriegebäude.

• Metallurgische und chemische Industrien: Verwendet als Rohstoffe oder Zusatzstoffe.

• Andere Industriesektoren: Anwendungen in der Zement-, Keramik- und Feuerfestproduktion sowie in der Rauchgasentschwefelung von Kraftwerken und der Farbenherstellung.

3. Funktionsprinzip

• Vorzerkleinerung:Rohmaterialien werden über einen Vibrationszuführer gleichmäßig in den Backenbrecher eingespeist, um große Gesteinsblöcke zu mittelgroßen Stücken zu zerkleinern.
• Förderung und Nachzerkleinerung:Das Material aus der Vorzerkleinerung wird über Bandförderer zu Nachzerkleinerungsanlagen (wie Prallbrecher oder Kegelbrecher) transportiert, um es weiter auf kleinere Korngrößen zu reduzieren.
• Siebung und Rückführung:Das zerkleinerte Material wird durch eine Vibrationssiebmaschine nach Größe sortiert. Material, das die Spezifikationen des Endprodukts erfüllt, wird abgetrennt, während Unterkornmaterial zur erneuten Zerkleinerung zum Nachbrecher zurückgeführt wird, wodurch ein geschlossener Kreislauf entsteht, um eine gleichmäßige und kontrollierbare Korngröße des Endprodukts zu gewährleisten.
• Automatisierte Steuerung:Die gesamte Produktionslinie wird durch ein elektrisches Steuerungssystem koordiniert, das eine automatisierte Vernetzung über alle Stufen von der Zuführung, Zerkleinerung und Förderung bis zur Siebung ermöglicht.

4. Vorteile

• Hohe Automatisierung:Die Produktionslinie arbeitet mit einem hohen Automatisierungsgrad, was den manuellen Eingriff reduziert und gleichzeitig die Betriebsstabilität und Produktionseffizienz verbessert.

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  Überlegene Produktqualität:Die fertigen Zuschlagstoffe weisen eine gleichmäßige Korngröße und eine ausgezeichnete Form auf, wobei die Parameter der Ausrüstung einstellbar sind, um spezifische Projektanforderungen zu erfüllen.

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  Hohe Produktionseffizienz:Die Produktionslinie liefert hohe Brechverhältnisse und Verarbeitungskapazitäten mit bemerkenswerter Brecheffizienz. Typische Anlagen bieten breite Verarbeitungsbereiche, wie z. B. Steinbrechkapazitäten von 50 bis 1000 Tonnen pro Stunde.

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  Energieeffizienz und Kosteneffektivität:Das Systemdesign priorisiert Energieeinsparung und erzielt einen geringen Stromverbrauch pro Ausgabeeinheit, um die langfristigen Betriebskosten zu senken.

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  Flexibilität und Anpassungsfähigkeit:Produktionslinien können flexibel durch die Kombination verschiedener Brechertypen (z. B. Backenbrecher, Prallbrecher, Kegelbrecher) basierend auf spezifischen Anforderungen (z. B. Rohmaterialeigenschaften, Endproduktspezifikationen, Kapazitätsanforderungen) konfiguriert werden, was sie für verschiedene Anwendungen wie den Straßen- und Brückenbau geeignet macht.

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  Wartung und Zuverlässigkeit:Die Auswahl geeigneter Ausrüstungstypen und die Durchführung regelmäßiger Wartungsarbeiten (wie Schmierung und Austausch verschlissener Teile) verlängern die Lebensdauer der Ausrüstung und gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb und eine anhaltend hohe Produktivität der Produktionslinie.

5. Unsere Lösungen