Kapazität 50TPH-150TPH Kalksteinbrecheranlage und Siebanlage

50TPH-150TPH Kalksteinbrüch- und Schirmleitung

1.Produkt Einführung

DieKalksteinbrenn- und -abschneidungslinieist ein vollständiges Gerätesystem, das zur schrittweisen Zerkleinerung großer Kalksteinblöcke und zur Verarbeitung in fertige Aggregate verschiedener Partikelgrößen bestimmt ist.und eine hohe AnpassbarkeitDiese Produktionslinie wird in der Produktion von Sand- und Kiesaggregaten, im Infrastrukturbau und in Betonbatching-Anlagen weit verbreitet.

Die gesamte Linie setzt typischerweise eineSchließkreislaufverfahren¢nach dem Prinzip "zuerst zerkleinern, dann abschneiden und Abfälle erneut verarbeiten", um sicherzustellen, dass das Endprodukt eine einheitliche Korngröße aufweist und strengen technischen Standards entspricht.

2. Produktionsanwendungen

• Zementproduktion

• Betongegregate

• Kalksteinproduktion

• Schmucksteine

3Unsere Lösungen

Verfahren zur Zerkleinerung und Abwägung von Kalkstein

1Fütterungsphase

Große Kalksteinblöcke werden mit Baggern oderVibrations-ZuführerDiese Ausrüstung prüft feine Materialien und Verunreinigungen vor, um Verstopfungen zu verhindern und einen stabilen und effizienten nachgelagerten Betrieb sicherzustellen.

2. Primäre Zerkleinerungsphase

Die Rohstoffe kommen in dieKieferbrennerfür die erste Verkleinerung durch Umwandlung großer Steine (bis zu 800 mm) in eine Größe von ca. 100×250 mm.Der Kieferbrenner ist die bevorzugte Wahl für das Primärbrennen.

3. Sekundär- und Feinschmelzphase

Das primär zerkleinerte Material wird über Gurtförderer an Sekundärzerkleinern transportiert.

• Schlagmaschine:Ideal für Kalkstein mit geringer bis mittlerer Härte. Es erzeugt eine ausgezeichnete Körnungsform mit minimalen länglichen oder schuppigen Partikeln, so dass es für Baugrundstoffe weit verbreitet ist.

• Kegelmaschine:Geeignet für Kalkstein mit höherer Härte oder Siliziumgehalt, bietet eine hohe Zerkleinerungseffizienz und eine überlegene Verschleißbeständigkeit und wird häufig in groß angelegten, langfristigen Projekten verwendet.

• VSI-Schleuder (Sandherstellung):Wenn hergestellter Sand erforderlich ist, wird einVertikalwellenbetrieb (VSI)ist integriert, um durch das "Rock-on-Rock"-Prinzip tiefes Zerkleinern und Formen zu erreichen.

4. Screening-Phase

Das zerkleinerte Material wird nach einemVibrationsbildschirm(wie die S5X-Serie) in verschiedene Spezifikationen, wie z. B. 0 ̊5 mm, 5 ̊10 mm, 10 ̊20 mm und 16 ̊31,5 mm. Materialien, die den Anforderungen entsprechen, werden an den Endproduktvorrat geschickt,Während übergroße Materialien gesendet werdenZurück zum Brecherüber Rücktransportförderer, die eineSchließschleifeum eine präzise Kontrolle der Korngröße zu gewährleisten.

5. Transport und Lagerhaltung

Qualifizierte Fertigprodukte werden automatisch vonGürtelfördererDies ermöglicht eine kontinuierliche und automatisierte Produktion, wobei unterschiedliche Aggregatgrößen für den einfachen Verkauf oder die spätere Verwendung getrennt gelagert werden.

4. Relevante Fälle

Option 1: 50 TPH Kalkstein-Aggregat-Produktionslinie (Weichgestein)

• FütterungZSW-420×110 (Vibrationszufuhr)

• Primärvernichtung:PE600×900 Kieferbrüchiger

• Sekundärvernichtung:PF1214 Aufprallschleuder

• Screening:2YK1848 Dreibett-Vibrationsschirm

• Übertragung:B650×20m Gurtförderer (3 Einheiten)

• Hauptmerkmale:Geschätzte Investition von$115.000 – $145,000(ca. 800.000 RMB). Es liefertausgezeichnete Partikelform (kubusförmig)und eignet sich ideal fürBetonbatterien für kleine bis mittlere Betonbatterien.

Option 2: 80 TPH Granit-Aggregat-Produktionslinie (Hard Rock)

• FütterungGZD600×2000 (Vibrationszufuhr)

• Primärvernichtung:PE750×1060 Kieferbrucher

• Sekundärvernichtung:HPT200 Mehrzylinder-hydraulischer Zapfenbrenner

• Screening:3YK2460 Vierdeck-Rundschwingschirm

• Übertragung:B800×25m Gurtförderer (4 Einheiten)

• Optionale Aktualisierungen:Staubunterdrückung und geschlossene Werkstatt.

• Hauptmerkmale:HochVerschleißfestigkeitSpeziell entwickelt, um die Qualitätsanforderungen fürhochwertiger BetonAggregate.