Capaciteit 50TPH-150TPH Kalksteen Brekerinstallatie en Zeeflijn

50TPH-150TPH Kalksteenbrekings- en schermlijn

1.Inleiding van het product

DeLijn voor het breken en screenen van kalksteenis een compleet systeem van apparatuur dat is ontworpen om grote kalksteenblokken geleidelijk te verpletteren en ze in afgewerkte aggregaten van verschillende deeltjesgroottes te rangschikken.en een hoge aanpasbaarheid, deze productielijn wordt veel gebruikt in de productie van zand- en grindaggregaten, infrastructuurbouw en betonnen batchfabrieken.

De gehele lijn gebruikt meestal eengesloten-circuit proces¢naar het beginsel van "eerst verpletteren, vervolgens screenen en het afval opnieuw verwerken" ¢om ervoor te zorgen dat het eindproduct een uniforme korrelgrootte heeft en voldoet aan strenge technische normen.

2. Productie toepassingen

• Productie van cement

• Betongegregaten

• Productie van kalksteen

• Steen voor decoratie

3Onze oplossingen

Verbranding en screening van kalksteen

1Voedingsfase

Grote kalksteenblokken worden door graafmachines of dumpers in de hopper afgevoerd.VibratievoederDeze apparatuur screent fijne materialen en verontreinigingen vooraf om verstopping te voorkomen, waardoor een stabiele en efficiënte werking stroomafwaarts wordt gewaarborgd.

2. Primaire vermalingsfase

De grondstof komt in deMaagbrekervoor de eerste reductie, waarbij grote stenen (tot 800 mm) worden omgezet in een afmeting van ongeveer 100×250 mm.de Jaw Crusher is de voorkeur keuze voor primaire vermaling.

3. Secundaire & fijnbrekingsfase

Het primaire vermalen materiaal wordt via bandtransportbanden naar secundaire vermalingsapparatuur getransporteerd.

• Schokbreker:Het produceert een uitstekende korrelvorm met minimale langwerpige of schilferige deeltjes.

• Kegelbreker:Geschikt voor kalksteen met een hogere hardheid of siliciumconcentratie.

• VSI-breker (sandmaken):Als gefabriceerd zand nodig is, wordt eenVerticale schachtinslag (VSI) -brekeris geïntegreerd om door middel van het "rock-on-rock"-principe diep vermalen en vormen te bereiken.

4Screeningfase

Het vermalen materiaal wordt ingedeeld door eenVibrerend scherm(zoals de S5X-serie) in verschillende specificaties, zoals 0 ̊5 mm, 5 ̊10 mm, 10 ̊20 mm en 16 ̊31,5 mm. Materialen die aan de vereisten voldoen, worden naar de voorraad van het eindproduct gestuurd,Terwijl overgrote materialen worden verzondenterug naar de breekmachinevia retourconveyoren, die eengesloten schakelom een nauwkeurige controle van de korrelgrootte te garanderen.

5Vervoer en voorraad

Kwalificeerde eindproducten worden automatisch vervoerd door:GordelconveyorenDit maakt een continue en geautomatiseerde productie mogelijk, waarbij verschillende aggregaten in afzonderlijke maten worden opgeslagen om ze gemakkelijk te verkopen of later te gebruiken.

4. Relevante zaken

Optie 1: Lijn voor de productie van kalksteenaggregaten (zacht gesteente) van 50 TPH

• Voeding:ZSW-420×110 (vibrerende voeder)

• Primaire vermaling:PE600×900 Maagbreker

• Secundaire vermaling:PF1214 Schokbreker

• Screening:2YK1848 Drie-dek vibratie-scherm

• Vervoer:B650×20m riemconveyoren (3 stuks)

• Belangrijkste kenmerken:Geschatte investering van$115.000 – $145,000Het levert een zeer hoge prijs op.uitstekende deeltjesvorm (cubieus)en is ideaal voorkleine tot middelgrote betonnen batchfabrieken.

Optie 2: 80 TPH Granite Aggregate Production Line (Hard Rock)

• Voeding:GZD600×2000 (vibrerende voeder)

• Primaire vermaling:PE750×1060 Kaakbreker

• Secundaire vermaling:HPT200 Meerdere cilinder hydraulische kegelbreker

• Screening:3YK2460 Vierdek cirkelvormig trillend scherm

• Vervoer:B800×25m riemconveyoren (4 stuks)

• Facultatieve upgrades:Stofschutting en afgesloten werkplaats.

• Belangrijkste kenmerken:HoogslijtvastheidSpeciaal ontworpen om te voldoen aan de kwaliteitseisen voorbeton van hoge kwaliteitaggregaten.