Granietbreekmachine 10TPH-150TPH Granietbreekinstallatie

10TPH-150TPH Graniet breekinstallatie

1. Productintroductie

Een 10TPH-150TPH Graniet breekinstallatie is een compleet industrieel apparatuursysteem dat is ontworpen om grote granietblokken te breken, te zeven en te verwerken tot aggregaat of zand van verschillende specificaties. Het wordt veel gebruikt in de mijnbouw, bouw, wegenbouw, betoncentrales en andere technische sectoren.

2. Producttoepassingen

• Asfalt- en betonaggregaat voor wegenbouw

• Spoorwegballast

• Commerciële betoncentrales

• Productie van droogmengmortel

3. Onze oplossingen

De productielijn is geen enkel apparaat, maar een compleet, geïntegreerd verwerkingssysteem waarin meerdere functionele eenheden synergetisch samenwerken. Het bestaat doorgaans uit de volgende kerncomponenten:

• Trilvoeder: Zorgt voor een uniforme en continue toevoer van grote granietblokken naar de breekfase.

• Kaakbreker (Primaire breking): Dienend als de primaire breker, is deze ontworpen voor zware, grove breking van grote granietblokken. De robuuste structuur maakt het de voorkeurskeuze voor het verwerken van gesteenten met een hoge hardheid.

• Kegelbreker of slagbreker (Secundaire/tertiaire breking): Gebruikt voor middelgrote en fijne breking na de primaire fase. Deze eenheden verkleinen de deeltjes verder en verbeteren de vorm van het eindproduct, wat resulteert in een meer kubusvormige vorm en een hogere aggregaatkwaliteit.

• Trilzeef: Classificeert het gebroken materiaal en scheidt eindproducten op grootte. Overmaat materiaal wordt teruggevoerd naar de breker voor herverwerking.

• Bandtransporteurs: Verbinden elke eenheid om een ​​naadloos en continu transport van materialen door de lijn te garanderen.

• Stofafzuigings- en milieubeschermingssysteem: Moderne lijnen zijn doorgaans uitgerust met volledig gesloten constructies, watersproeisystemen of zaktype stofafzuigers om te voldoen aan strikte milieuregels en stofvervuiling te minimaliseren.

• Gecentraliseerd elektronisch besturingssysteem: Biedt geautomatiseerde controle en monitoring voor de gehele productielijn, wat de operationele efficiëntie en veiligheid verbetert.

• Optioneel - VSI-breker (Zandmachine): Afhankelijk van de productieschaal en vereisten kan een Verticale Schacht Impact (VSI) breker worden toegevoegd om hoogwaardig kunstmatig zand te produceren, wat de meerwaarde van het eindproduct aanzienlijk verhoogt.

4. Relevante gevallen

Optie 1: 50 TPH Kalksteen Aggregaat Productielijn (Zacht gesteente)

• Voeding: ZSW-420×110 (Trilvoeder)

• Primaire breking: PE600×900 Kaakbreker

• Secundaire breking: PF1214 Slagbreker

• Zeefwerk: 2YK1848 Drie-dek Trilzeef

• Transport: B650×20m Bandtransporteurs (3 eenheden)

• Belangrijkste kenmerken: Geschatte investering van $115.000–$145.000 (ongeveer 800k–1M RMB). Het levert uitstekende deeltjesvorm (kubusvormig) en is bij uitstek geschikt voor kleine tot middelgrote betoncentrales.

Optie 2: 80 TPH Graniet Aggregaat Productielijn (Hard gesteente)

• Voeding: GZD600×2000 (Trilvoeder)

• Primaire breking: PE750×1060 Kaakbreker

• Secundaire breking: HPT200 Multi-cilinder Hydraulische Kegelbreker

• Zeefwerk: 3YK2460 Vier-dek Circulaire Trilzeef

• Transport: B800×25m Bandtransporteurs (4 eenheden)

• Optionele upgrades: Stofonderdrukkingssysteem en gesloten werkplaatsbehuizing.

• Belangrijkste kenmerken: Hoge slijtvastheid en uitzonderlijk stabiele werking. Specifiek ontworpen om te voldoen aan de kwaliteitseisen voor hoogwaardig beton aggregaat.