Дробильная установка для гранита мощностью 10-150 тонн в час

10-150 тонн в час линия по производству гранита

1. Введение в продукт

10-150 тонн в часлиния по производству гранитапредставляет собой комплексную систему промышленного оборудования, предназначенную для дробления, просеивания и переработки крупных гранитных блоков в заполнители или песок различных спецификаций. Широко используется в горнодобывающей, строительной, дорожной, бетонных заводах и других инженерных отраслях.

2. Применение в производстве

• Асфальтобетонные и бетонные заполнители для дорожного строительства

• Железнодорожный балласт

• Коммерческие бетонные заводы

• Производство сухих строительных смесей

3. Наши решения

Производственная линия — это не отдельное оборудование, акомплексная интегрированная система переработкигде множество функциональных узлов работают в синергии. Обычно она состоит из следующих основных компонентов:

• Вибрационный питатель:Обеспечивает равномерную и непрерывную подачу крупных гранитных блоков на стадию дробления.

• Щековая дробилка (первичное дробление):Выступая в качествепервичной дробилкиона предназначена для тяжелого крупного дробления крупных гранитных блоков. Ее прочная конструкция делает ее предпочтительным выбором для работы с высокотвердыми породами.

• Конусная дробилка или ударная дробилка (вторичное/третичное дробление):Используется для среднего и мелкого дробления после первичной стадии. Эти установки дополнительно уменьшают размер частиц и улучшают форму конечного продукта, достигая болеекубической формыи более высокого качества заполнителя.

• Вибрационный грохот:Классифицирует дробленый материал и разделяет готовую продукцию по размеру. Крупный материал возвращается в дробилку для повторной переработки.

• Ленточные конвейеры:Соединяют каждый узел, обеспечивая бесперебойную и непрерывную транспортировку материалов по всей линии.

• Система пылеудаления и защиты окружающей среды:Современные линии обычно оснащаются полностью закрытыми конструкциями, системами водяного распыления илирукавными фильтрамидля соответствия строгим экологическим нормам и минимизации загрязнения пылью.

• Централизованная электронная система управления:Обеспечивает автоматизированное управление и мониторинг всей производственной линии, повышая операционную эффективность и безопасность.

• Опционально - дробилка VSI (пескоструйная машина):В зависимости от масштаба производства и требований может быть добавленадробилка с вертикальным валом (VSI)для производства высококачественного искусственного песка, что значительно увеличивает добавленную стоимость конечного продукта.

4. Соответствующие примеры

Вариант 1: Линия по производству известнякового заполнителя мощностью 50 тонн в час (мягкая порода)

• Подача:ZSW-420×110 (вибрационный питатель)

• Первичное дробление:Щековая дробилка PE600×900

• Вторичное дробление:Ударная дробилка PF1214

• Просеивание:2YK1848 трехдечный вибрационный грохот

• Транспортировка:Ленточные конвейеры B650×20м (3 шт.)

• Ключевые особенности:Ориентировочные инвестиции$115 000–$145 000(приблизительно 800 тыс. – 1 млн юаней). Обеспечиваетотличную форму частиц (кубическую)и идеально подходит длябетонных заводов малого и среднего размера.

Вариант 2: Линия по производству гранитного заполнителя мощностью 80 тонн в час (твердая порода)

• Подача:GZD600×2000 (вибрационный питатель)

• Первичное дробление:Щековая дробилка PE750×1060

• Вторичное дробление:Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка HPT200

• Просеивание:3YK2460 четырехдечный круговой вибрационный грохот

• Транспортировка:Ленточные конвейеры B800×25м (4 шт.)

• Дополнительные модернизации:Система подавления пыли и закрытый цеховой корпус.

• Ключевые особенности:Высокаяизносостойкостьи исключительно стабильная работа. Специально разработана для соответствия требованиям качествавысококачественного бетоназаполнителей.