Камнедробильное оборудование 540 мм 10-150 т/ч

Производственная линия по дроблению горных пород мощностью 10-150 тонн в час

1. Введение в продукт

Производственная линия по дроблению горных пород мощностью 10-150 тонн в час представляет собой интегрированную механическую систему, предназначенную для переработки крупных сырых пород (таких как гранит, известняк, базальт и т. д.) в строительные заполнители, соответствующие точным требованиям к гранулометрическому составу. Эти системы широко используются в инфраструктурных секторах, включая жилищное строительство, строительство автомобильных и железных дорог, а также гидротехническое строительство. Благодаря синергии многоступенчатого дробления и грохочения система обеспечивает непрерывное и автоматизированное производство от сырья до готовой продукции.

2. Наши решения

1. Основные компоненты системы: синергия четырех функциональных модулей

Комплексная производственная линия по дроблению горных пород обычно состоит из следующего ключевого оборудования, образующего замкнутый рабочий цикл:

• • Вибрационный питатель

    Обеспечивает равномерную и стабильную подачу сырья в первичный дробильный аппарат. Оснащен функцией предварительного грохочения для удаления почвы и мелкой пыли, что эффективно предотвращает засорение оборудования.

  • Первичное дробление: Щековая дробилка

    Выполняя функцию крупного дробления, обрабатывает сырые породы с размером кусков на входе ≤ 750 мм, уменьшая их до менее 200 мм. Подходит для всех типов высокопрочных пород.

  • Вторичное дробление: Роторная или конусная дробилка

    • Роторная дробилка: Идеально подходит для средне- и мягких пород (например, известняка); обеспечивает превосходную форму частиц с минимальным количеством удлиненных или пластинчатых частиц.

    • Конусная дробилка: Специализируется на твердых породах (например, гранит, базальт); отличается высокой износостойкость и более низкими эксплуатационными расходами.

  • Вибрационный грохот

    Выполняет многослойное грохочение измельченных материалов для разделения готовых заполнителей на различные фракции, такие как 0–5 мм, 5–10 мм, 10–20 мм и 20–31,5 мм. Некондиционные частицы возвращаются в дробилку для повторной переработки.

  • Ленточный конвейер

    Соединяет каждый узел для обеспечения автоматизированного потока материалов. Некоторые системы оснащены регулятором скорости VFD (регулируемая частота вращения) для соответствия колебаниям производственной мощности.

3. Соответствующие примеры

Вариант 1: Производственная линия по производству известнякового заполнителя мощностью 50 тонн в час (мягкая порода)

• Подача: ZSW-420×110 (вибрационный питатель)

• Первичное дробление: Щековая дробилка PE600×900

• Вторичное дробление: Роторная дробилка PF1214

• Грохочение: Трехъярусный вибрационный грохот 2YK1848

• Транспортировка: Ленточные конвейеры B650×20 м (3 шт.)

• Ключевые особенности: Ориентировочные инвестиции в размере $115 000–$145 000 (приблизительно 800 тыс. – 1 млн юаней). Обеспечивает превосходную форму частиц (кубическую) и идеально подходит для небольших и средних бетонных заводов.

Вариант 2: Производственная линия по производству гранитного заполнителя мощностью 80 тонн в час (твердая порода)

• Подача: GZD600×2000 (вибрационный питатель)

• Первичное дробление: Щековая дробилка PE750×1060

• Вторичное дробление: Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка HPT200

• Грохочение: Четырехъярусный круговой вибрационный грохот 3YK2460

• Транспортировка: Ленточные конвейеры B800×25 м (4 шт.)

• Дополнительные модернизации: Система пылеподавления и закрытый цех.

• Ключевые особенности: Высокая износостойкость и исключительно стабильная работа. Специально разработана для соответствия требованиям к качеству заполнителей для высококачественного бетона.