0-100 mm Afvoer Steenbrekerinstallatie 50 Tph Steenbreker

Productielijn van de steenbreker

1.Inleiding van het product

De productielijn van de steenbreker is een geautomatiseerd geïntegreerd systeem dat is ontworpen om grote gesteenteblokken te verwerken tot bouwmaterialen van verschillende specificaties.Deze productielijn is zeer geautomatiseerd.Het is geschikt voor infrastructuurprojecten zoals wegen en bruggen.en productieprojecten van alle schaal.

2Toepassing

De toepassingsgebieden zijn breed, voornamelijk op de volgende gebieden:

• Bouw van infrastructuur:Levering van aggregaten voor projecten, waaronder wegen, bruggen, tunnels, luchthavens, waterbehoud en waterkrachtprojecten (zoals waterkrachtcentrales en reservoirs).

• Bouwindustrie: Levering van stenen materialen voor woon-, commerciële en industriële gebouwen.

• Metallurgische en chemische industrieën: Gebruikt als grondstoffen of additieven.

• Andere industriële sectoren: Toepassingen in cement, keramiek en vuurvaste productie, alsmede ontzwaveling van elektriciteitscentrales en verfproductie.

3.Werkingsbeginsel

• Primaire vermaling:De grondstoffen worden gelijkmatig in de kaakbreker gevoerd via een trillende voeder voor het eerste breken, waardoor grote gesteenteblokken tot middelgrote stukken worden gereduceerd.
• Vervoer en secundair verpletteren:Materialen uit de primaire vermaling worden door middel van bandtransportbanden naar secundaire vermalingsapparatuur (zoals slagvermalers of kegelvermalers) vervoerd om verder te worden gereduceerd tot kleinere deeltjes.
• Screening en recirculatie:Het gemalen materiaal wordt op maat gesorteerd door middel van een trillend scherm.Terwijl het ondergrote materiaal wordt teruggestuurd naar de secundaire breekmachine voor opnieuw breken, die een gesloten cirkel vormen om een uniforme en controleerbare deeltjesgrootte van het eindproduct te garanderen.
• Automatische besturing:De gehele productielijn wordt gecoördineerd door een elektrisch besturingssysteem, waardoor een geautomatiseerde verbinding wordt bereikt in alle fasen, van voeding, verplettering en transport tot screening.

4.Voordelen

• Hoog geautomatiseerd:De productielijn werkt met een hoge mate van automatisering, waardoor handmatige interventie wordt verminderd en tegelijkertijd de operationele stabiliteit en productie-efficiëntie worden verbeterd.

•  

  Superieure kwaliteit van het product:De afgewerkte aggregaten hebben een uniforme deeltjesgrootte en een uitstekende vorm, met verstelbare apparatuurparameters om aan specifieke projectspecificaties te voldoen.

•  

  Hoge productie-efficiëntie:De productielijn biedt een hoge breekverhouding en verwerkingscapaciteit met een opmerkelijke breekdoeltreffendheid.sucah als steenbreker met een vermogen van 50 tot 1000 ton per uur- Wat is er?

•  

  Energie-efficiëntie en kosteneffectiviteit:Het systeemontwerp geeft prioriteit aan energiebesparing en zorgt voor een laag energieverbruik per eenheid om de operationele kosten op lange termijn te verlagen.

•  

  Flexibiliteit en aanpasbaarheid:Productielijnen kunnen flexibel worden geconfigureerd door verschillende typen vermalingsapparatuur te combineren (bijv. kaakvermalers, slagvermalers, kegelvermalers) op basis van specifieke vereisten (bijv.kenmerken van de grondstof, de specificaties van het eindproduct, de vraag naar capaciteit), waardoor ze geschikt zijn voor diverse toepassingen zoals de bouw van wegen en bruggen.

•  

  Onderhoud en betrouwbaarheid:Het selecteren van geschikte apparatuurtypen en het regelmatig onderhoud (zoals smeren en vervangen van versleten onderdelen) verlengen de levensduur van apparatuur.het verzekeren van een betrouwbare werking en een duurzame hoge productiviteit van de productielijn- Wat is er?

5Onze oplossingen