Détails de produit
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: Staurk
Certification: CE ISO
Numéro de modèle: Φ1,9/1,6x36-Φ4,8x74
Conditions de paiement et d'expédition
Quantité de commande min: 1
Prix: Négociable
Détails d'emballage: Conteneur ou cargo en vrac ou support plat
Délai de livraison: 30 jours
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 50 ensembles
Capacité de traitement: |
1TPH-80TPH |
Délai de livraison: |
30 jours |
Tension: |
personnalisé |
Conditions de paiement: |
T/T |
Des pièces de rechange: |
Fournir le tout en utilisant la vie |
Garantie: |
1 an |
Service après-vente: |
Envoyer un ingénieur pour faire l'installation et la mise en service |
Origine: |
Fabricant chinois |
Service après-vente: |
Nos ingénieurs effectueront l'installation, la mise en service et la formation sur site si besoi |
OEM: |
Acceptable (l'acheteur fournit des dessins) |
Marque du moteur: |
Marque célèbre de Chine |
Années d'expérience: |
Plus de 20 ans |
Service avant vente: |
Plan général disponible |
Contrôle qualité: |
Acceptable par des tiers comme SGS, TUV, etc. |
Capacité de traitement: |
1TPH-80TPH |
Délai de livraison: |
30 jours |
Tension: |
personnalisé |
Conditions de paiement: |
T/T |
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Fournir le tout en utilisant la vie |
Garantie: |
1 an |
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Origine: |
Fabricant chinois |
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OEM: |
Acceptable (l'acheteur fournit des dessins) |
Marque du moteur: |
Marque célèbre de Chine |
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Plus de 20 ans |
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Plan général disponible |
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Acceptable par des tiers comme SGS, TUV, etc. |
Four à chaux à économie d'énergieavec préchauffeur vertical
1. Introduction du produit Four à chaux rotatif
Cet équipement est un système de calcination de chaux à haute efficacité et économe en énergie, spécialement conçu pour les industries sidérurgique, des matériaux de construction et chimique. En intégrant un préchauffeur vertical, le système optimise la consommation d'énergie. Sa fonction principale est la conversion du calcaire en oxyde de calcium (CaO) à haute activité, prenant en charge la production continue tout en réduisant considérablement la consommation d'énergie unitaire.Vitesse (tr/min)Industrie sidérurgique : Production de chaux active pour la sidérurgie afin d'améliorer la résistance de l'acier et l'efficacité de la fusion.Matériaux de construction : Utilisé dans la production de ciment, de réfractaires et de céramiques pour améliorer la résistance à la chaleur et la stabilité structurelle.Protection de l'environnement : Récupération des ressources en chaux lors des processus de traitement des déchets pour atténuer l'impact environnemental.3. Principe de fonctionnement Four à chaux rotatifPhase de préchauffage : Le calcaire entre dans le préchauffeur vertical, utilisant les gaz d'échappement à haute température du culot du four (950-1150°C) pour préchauffer le matériau à plus de 800°C. Cela initie la décomposition partielle du carbonate de calcium (CaCO3), raccourcissant le temps de calcination ultérieur.
Phase de calcination : Les matériaux préchauffés entrent dans le four rotatif. À des températures élevées de 1100-1350°C, le calcaire se décompose complètement en oxyde de calcium et en dioxyde de carbone (CO2). La rotation du corps du four assure une distribution uniforme de la chaleur.
Phase de refroidissement : Le clinker passe par un refroidisseur vertical pour un refroidissement rapide. La chaleur sensible de la chaux est utilisée pour préchauffer l'air secondaire, augmentant ainsi l'efficacité thermique globale.Mécanisme de mouvement : L'installation inclinée et la rotation permettent un lit de matériau continu et culbutant, créant une interface d'échange de chaleur dynamique.
4. Avantages Four à chaux rotatifHaute efficacité et économie d'énergie : Le préchauffeur vertical récupère la chaleur résiduelle du culot du four, réduisant considérablement la consommation de carburant et améliorant nettement l'efficacité thermique.
Production continue et stable : Prend en charge un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 avec un débit élevé et une qualité de produit uniforme, minimisant les variations d'un lot à l'autre.Respectueux de l'environnement : La structure étanche combinée aux systèmes de récupération de chaleur résiduelle réduit les émissions de poussière et répond aux normes environnementales modernes.
Ingénierie robuste : Les revêtements réfractaires avancés et les systèmes de contrôle automatisés prolongent la durée de vie de l'équipement et réduisent les besoins de maintenance.
5. Spécifications techniquesModèleVitesse (tr/min)Inclinaison (%)Capacité (t/h)Modèle de réducteurRapportModèle de moteurPuissance moteur (kW)Vitesse moteur (tr/min)
Type de rouleau de pousséeNombre de supportsPoids (t)Φ1.9/1.6x360.53-1.594
2.5-3JZQ750-148.58JZT-72-4
301200/400
Mécanique
JZS-81
| 30/10 | 1410/470 | .. | 3 | 75 | Φ1.2x25 | 0.5-1.6 | 3 | PM650 | 40.17 | JZTY71-4 | 22 |
| 1200/120 | .. | 34 | Φ1.6x32 | 0.158-0.258 | 3 | 3.5 | 48.57 | JZJY61-4 | 1200/120 | ||
| .. | 3 | 167.5 | Φ3x48 | 0.3309-3.309 | 3.5 | 35 | 1410/470 | ||||
| .. | 3 | Φ2.2x50 | 0.125-1.25 | 3.5 | 4 | 5.5 | 30 | ||||
| 1320/132 | .. | 130.71 | Φ2.5x50 | 0.516-1.549 | 3.5 | 5.5 | YCT355-4A | ||||
| 55 | 1320/440 | 167.5 | Φ3x48 | 0.3309-3.309 | 3.5 | 35 | ZSN4-250-21B | ||||
| 90 | 1000/100 | 237 | Φ3.2x50 | 0.398-3.975 | 3.5 | 50 | ZSN4-280-11B | ||||
| 190 | 1500/150 | 3 | 263 | Φ3.3x52 | 0.391-3.91 | 3.5 | 50 | ZSN4-315-082 | |||
| 190 | 1000/100 | 3 | 280.8 | Φ4x60 | 0.396-3.96 | 3.5 | ZSN4-355-092 | ||||
| 315 | 1000/100 | 3 | 487.5 | Φ4.2x60 | 0.4165-4.165 | 3.5 | 116 | ZSN4-355-12 | |||
| 420 | 1000/100 | 3 | 576.1 | Φ4.3x62 | 0.398-3.98 | 3.5 | ZSN4-355-12 | ||||
| 420 | 1000/100 | 3 | 598.5 | Φ4.8x74 | 0.35-4 | 4 | JH710C-SW305-40 | ZSN4-400-092 | |||
| 630 | 1500/130 | 3 | 6. Nos solutions | ||||||||
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