Energooszczędny piec obrotowy do kalcynacji wapna z pionowym podgrzewaczem

Energooszczędzalny piec obrotowy do kalcynacji wapnaz pionowym podgrzewaczem wstępnym

1. Wprowadzenie produktu Piec obrotowy do kalcynacji

Jest to wysokowydajny, energooszczędny system kalcynacji wapna, specjalnie zaprojektowany dla przemysłu stalowego, materiałów budowlanych i chemicznego. Poprzez integrację z pionowego podgrzewacza wstępnego, system optymalizuje zużycie energii. Jego podstawową funkcją jest konwersja kamienia wapiennego w wysokoreaktywny tlenek wapnia (CaO), wspierając ciągłą produkcję przy jednoczesnym znacznym zmniejszeniu jednostkowego zużycia energii.

2. Zastosowanie Piec obrotowy do kalcynacji

• Przemysł stalowy: Produkcja aktywnego wapna do produkcji stali w celu zwiększenia wytrzymałości stali i wydajności wytopu.

• Materiały budowlane: Stosowany w produkcji cementu, materiałów ogniotrwałych i ceramiki w celu poprawy odporności na ciepło i stabilności strukturalnej.

• Ochrona środowiska: Odzyskiwanie zasobów wapna podczas procesów oczyszczania ścieków w celu ograniczenia wpływu na środowisko.

3. Zasada działania Piec obrotowy do kalcynacji

• Faza podgrzewania wstępnego: Kamień wapienny wchodzi do pionowego podgrzewacza wstępnego, wykorzystując gorące gazy spalinowe z ogona pieca (950–1150°C) do podgrzania materiału do temperatury powyżej 800°C. Rozpoczyna to częściowy rozkład węglanu wapnia (CaCO3), skracając czas późniejszej kalcynacji.

• Faza kalcynacji: Podgrzany wstępnie materiał wchodzi do pieca obrotowego. W wysokich temperaturach 1100–1350°C, kamień wapienny całkowicie rozkłada się na tlenek wapnia i dwutlenek węgla (CO2). Obrót korpusu pieca zapewnia równomierne rozprowadzenie ciepła.

• Faza chłodzenia: Klinkier przechodzi przez pionowy chłodnik w celu szybkiego schłodzenia. Ciepło jawne z wapna jest wykorzystywane do podgrzewania powietrza wtórnego, co dodatkowo zwiększa ogólną sprawność cieplną.

• Mechanizm ruchu: Nachylona instalacja i obrót umożliwiają ciągłe, przesypujące się złoże materiału, tworząc dynamiczny interfejs wymiany ciepła.

4. Zalety Piec obrotowy do kalcynacji

• Wysoka wydajność i oszczędność energii: Pionowy podgrzewacz wstępny odzyskuje ciepło odpadowe z ogona pieca, znacznie zmniejszając zużycie paliwa i wyraźnie poprawiając sprawność cieplną.
• Stabilna ciągła produkcja: Obsługuje ciągłą pracę 24/7 z wysoką przepustowością i jednolitą jakością produktu, minimalizując różnice między partiami.
•  Przyjazny dla środowiska: Zamknięta konstrukcja w połączeniu z systemami odzysku ciepła odpadowego zmniejsza emisję pyłu i spełnia nowoczesne normy środowiskowe.
• Solidna konstrukcja: Zaawansowane wykładziny ogniotrwałe i zautomatyzowane systemy sterowania przedłużają żywotność sprzętu i obniżają wymagania konserwacyjne.

5. Specyfikacje techniczne

6. Nasze rozwiązania